数控车床攻丝时转速及进给量的要求

加工中心攻丝的进给量和转速怎么计算~

计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
转速(Rotational Speed)，是指单位时间内，物体做圆周运动的次数，用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。


扩展资料：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm。

用钻床攻丝，不需要计算什么切削用量、切削速度、进给量，只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了。
小的螺丝孔，在攻丝时，转速可以提高到一百多转。攻丝时，最好能加些菜油，攻丝会很轻松，攻出来的螺纹也会很光滑。如果机床是每分钟进给(G94)，那么进给就是转速乘以螺距；2、机床是每转进给(G95)，进给就等于螺距。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。
摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。
摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

扩展资料：
摇臂钻床操作规程
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
参考资料来源：百度百科--钻床
参考资料来源：百度百科--摇臂钻床

1、计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

转速不宜过高，根据螺纹的大小及丝攻的材料及其所能承受的线速度确定，进给量是一个螺距。

转速看是什么材料，螺距多少，进给量就是螺距了，和转速有关

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时素前列： 数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制.但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响: (1)螺纹加工程序段中指令的螺...

丹巴县19531487717： cnc攻牙转速进给比例? - ？
时素前列： cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~

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时素前列： 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...

丹巴县19531487717： 数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的 - ？
时素前列： 数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢,转速800-1200,进给0.15,一般数控加工追求的是效率.通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度.通常转速高不适合选择大吃刀量.可以选择较大的进给.中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快.进给大了,吃刀最好小点.当然,这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属性有关系. 建议你们学编程之前学习一下机械基础,与金属材料.对你们大有益处.

丹巴县19531487717： 怎么算数控车床g84的转速和进给值 - ？
时素前列： G84是断面刚性攻牙指令,转速根据攻牙距大小,越大转速越低,一般在300~800左右,进给值不用计算,直接就是螺纹的螺距,比如M4*0.7攻牙,进给值就是F0.7

丹巴县19531487717： 数控车床车丝杆 转速和进给速度是怎么把握的. 有规律吗 求教.. G99编程和G98编程..麻烦了 - ？
时素前列： 进给速度跟丝杆转速是成正比关系的,丝杆都有一个导程“L”,形象点说,导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离. G99编程时,进给速度单位是mm/r.意思是:主轴旋转一周刀具的进给量,比如:G99 F0.2 就是 主轴旋转一周刀具移动0.2MM G98编程时,进给单位是mm/min.比如:G98 F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的.

丹巴县19531487717： 数控车床的转速与进给的配合怎么样才合理? - ？
时素前列： 根据实际生产的情况 一般是转速高进给量就小 转速慢进给量就可以给高点 希望对你有帮助

丹巴县19531487717： 机床的转速和进给 - ？
时素前列： 这个比较复杂,这需要根据材料性质,加工的精度要求,加工的项目,以及刀具的的材料和耐磨度来综合考虑,对于一般的件,粗加工转速低一些,进给量大一些(n=500——800R/min F=0.3mm/r).而在精加工时应选择高转速,小的进给量(1200-1600,0.1_0.15),已获得较好的精度和粗糙度!另外,如果是特殊加工如钻,扩,姣孔,沟槽,螺纹等加工,是需要查阅手册的! 建议去买本数控车削/铣削手册,或工艺方面的书籍!

丹巴县19531487717： 数控车削中切削速度和进给量大神们帮帮忙 - ？
时素前列： 数控车床有每分进给和每转进给两种进给方式.分进给:刀具每分钟沿进给方向切削的距离;转进给:当主轴每转一转、刀具沿进给方向切削的距离.两者单位是毫米. 切削速度Vc:你可以理解为刀具一分钟切削的铁屑的长度.单位是米.

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