生产现场管理的原则

现场管理的基本原则是什么?~

1、后工程是客户
作业的好坏不是由本工段的完成结果敲定的，而是由后工程的评价来决定的。因为后工程有一定的质量要求，所以本工段在生产时就必须严格执行三个“不”：不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
2、必达生产计划
每个企业现场的生产都有一个指标作为考核的标准，不管是以月、周或者以季度为期限，都必须制定出来。比如一个生产车间的年计划、月计划、甚至每日、每小时都按计划进行生产，以做好生产计划的保证。
3、彻底排除浪费
我们所说的浪费主要是指两个方面：时间和物资。所谓的浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。这些主要体现在：加工和作业当中的浪费、待处理的浪费、生产过多的浪费、着手作业的浪费。
4、作业的标准化
车间的生产操作讲究的是标准化作业，因为有些作业可能涉及到安全问题，因此保证标准作业是很重要的。有标准作业书、作业基准书并不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善——遵守——再改善的活动才可以称为标准化。
　　5、有附加价值的工作
显然的，每个生产活动的进行都是为了获得效益，管理的目的是为了谋求恒发的附加价值，即利润。因此，在生产现场的一切管理工作都应该有大局的观念，辨别生产瓶颈以采取最优对策。
6、积极应对变化
要做到积极应对变化，就应该做到确定基本的要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯;先观察——事前收集情报，采取下一步的措施;掌握实力——提供技能和扩大实力，提供设备稼动率等。

试述生产与运作现场管理应遵循的原则
答：1立足于实现企业经营目标的原则。企业运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企
业经营目标的实现上。
2追求经济效益的原则。这是指要按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少
的投入换取最大的产出。
3不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。
4贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的
规鄣、制度、要求去做。
5突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利
用状况。

现场管理的定义

      现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理的基本内容

1、现场实行"定置管理"，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;

2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;

3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;

4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;

6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的基本原则

1、经济效益原则

      生产现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场从而形成单纯的生产观和进度观。生产部和物控部应在精品奉献、降低成本方面下功夫同时在生产活动中以市场为导向、降低成本，处处精打细算力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。

2、科学合理原则

      生产现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化现场资源有效利用现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。同事还要做到操作方法和作业流程科学合理。

3、 标准化、规范化原则

      标准化、规范化是对生产现场的最基本管理要求。事实上有效协调生产现场的诸多要素都必须坚决服从一个统一的标准，同时杜绝主观随意性。只有这样才能从根本上提高生产现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

现场管理的重点就是对人、机、料、法、环的管理。就生产现场而言，一要注意对在制品库存（WIP）加以重视，特别是瓶颈工位；二是安全预防。现场管理者要有一双发现问题与发现流程的眼睛，对可能发生的问题要有预见性。

1.生产优秀的产品 2.生产安全

三现主义：现场、现实、现物

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