压力试验机的技术参数
丝杠是梯形丝杠。底盘是铸钢件,立柱是45号钢。油泵要根据你的油缸工作压力来定,分为柱塞泵和齿轮泵两类。
你应该修改设置了,因为每个厂家的测控软件不同,建议把说明书拿出来看看参数设置里面的,因为里面很全,如果不行给厂家打电话
1、型 号:DE50A-2
2、容量:2TON
3、显示方式:LCD
4、单位:KG,N,LB可任意切换
5、分解度:1/10,000
6、精度:±1%以内
7、测试空间:D1200*W1200*H1000MM(可依客户要求订制)
8、压缩速度标准:10±3 MM/MIN
9、打印功能:序号,峰值,平均值,可记忆
10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量
11、马达:台湾进口
12、减速机:意大利进口
13、材质:45#
14、成品外体尺寸:高1850*长1700*宽1000 MM
15、重量:600KG
16、电源:1∮,AC 220V ■感温棒:旋入式热电偶,测温灵敏、均匀、精度高。
■发热器:旋入式加热器,功率大、升温快而且耐用性强。
■立柱铜套:采用黄铜精制而成,耐磨且无阻力。
■动力系统:采用特殊马达,使运转平稳,精准,无燥音。
■安全保护:附紧急保护装置,遇紧急状况可使机台停止或反转。 测试材料拉力范围
拉力范围的不同,决定了所使用传 感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在1000公斤的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
标准配置问题
智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。
输出结果
试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的最全面的结果。
在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到二十万分之一)还可以测试摩擦系数。
产品机械主要配置:
传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。
丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精确度最高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度
传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。
传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用10万次以上,但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上
试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min,有的在0.01~500 mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。
测量精度。精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。 误差产生原因
1.试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。
误差消除方法
对于以上误差的出现,应首先检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到消除误差的目的,使试验机达到合格使用状态
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