液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
分析液态硅胶注射成型工艺的注意,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性:
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程:
液态硅胶为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170 ~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式:
1、双向泵:可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2、单向泵 是一种通用型,只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵,计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件:
由于液态硅胶的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,液态硅胶应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
五、模具的设计要注意以下几个方面:
1、为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
2、使用针状或翼状注胶口。
3、用T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板。
4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等。
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通过百塑注塑系统有限公司和 Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
1.液态硅胶的特性
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中
成为不可替代的材料。
2.成型过程
LSR为双组分的液态材料,分为 A组分和 B组分,混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温 170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
2.1 喂料系统可选择以下几种形式:
1)双向泵
可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2)单向泵 是一种通用型,只能单项送料
3)带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
2.2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1)由于 LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。
2)为了防止 LSR固化,要采用针阀射嘴。
3)A、B两组分的混合、计量部件
2.3 模具的设计在模具设计中,一般有以下几种形式:
1) 热流道 比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化,周期短。
3) 无针阀的冷流道
由于 LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析:
1) 液体硅橡胶的硫化化学反应,需要一定的反应时间。
2) 理想流动,在直径2mm,170cm,流动距离超过100cm。
3) 昀小厚度 1/1000mm
4) 模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻。
5) 层流可避免气泡
6) 高速注射会导致湍流
7) 物料的黏度会改变流动的模式
8) 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面:
1) 为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
2) 使用针状或翼状注胶口
3) 用 T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板。
4) 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等
此外,固化的 LSR容易黏在金属表面上,应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息,可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分,以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),分为 A胶与 B胶,利用定量装置控制两者为 1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合,注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
液体硅胶制品生产。目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量。在90℃-120℃左右下热硫化成型。温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的。
液体硅胶制品生产。目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量。在90℃-120℃左右下热硫化成型。温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的。
液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
在液态硅胶注射成型工艺中,有几个关键注意事项需要掌握:1. 液态硅胶的特性:这种材料无毒、耐热,并且具有高弹性恢复性和柔韧性。它以低黏度和快速固化为特点,在高温下能剪切变稀,且热膨胀系数较高。液态硅胶产品具有良好的热稳定性和抗寒性,电绝缘性能优异,并且在燃烧时不会产生有毒物质,因此在医...
利勇安的液态硅胶包胶加工工艺有哪些?
液态硅胶注射成型工艺通常需要二次注塑。首先将硬质塑料注入模具,然后将液态硅橡胶注入到塑料部件中,通过模具加热固化。注射温度需根据固态橡胶材料调整,同时要考虑硬橡胶和液态硅橡胶的相容性。常见的塑料基底材料有PC或PA,也可用于铝合金等材料。三、液态硅胶包胶加工过程中的问题和解决方案:1. 产品粘...
液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。2.1喂料系...
分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件:由于液态硅胶的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,液态硅胶应保持较低温度和流动性,冷流道...
硅胶生产工艺?
2、挤出硅胶制品,挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使用。3、液态硅胶制品,液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,在仿真人体器官...
液态硅胶手机壳跟普通硅胶手机有什么区别?
1. 液态硅胶手机壳与普通硅胶手机套的区别可以从原材料、成型工艺、价格和生产复杂度等方面进行明确。2. 液态硅胶手机壳采用液体硅橡胶材料,通常通过液体硅橡胶注射成型工艺与硬质PC塑料在CL-26AB胶水作用下热粘接在一起。这种工艺对透明液体硅橡胶原材料、模具精度和硅胶胶水质量的要求较高,因此价格相对...
液态硅胶成型机
液态硅胶注射成型机主要用于硅胶制品的制作方面,可用于硅胶制品、橡胶制品,近几年来硅橡胶自动化设备层出不穷,硅胶注射成型机的原理及流程是这样的,一、将粒状或粉状塑料加入到液态硅胶注射成型机的机筒内,并根据螺杆的转动和机筒外壁的加热,使塑料熔化。二、随后液态硅胶注射成型机对合模及注塑座...
液态硅胶与
成型方式上,液态硅胶采用注射成型,通过注射成型机快速、精确且高效地生产,适合工业化大规模生产。而固体硅胶则通过混炼、裁料、模压等步骤,需人工操作,工艺较为繁琐。具体来说,液态硅胶是通过离子交换法制成硅溶胶,经干燥后形成多孔固体,而固态硅胶则是通过水玻璃等原料,经过一系列化学反应和处理...
硅胶制品的工艺有哪些
硅胶制品射出(注射)工艺 这种工艺是对品质要求比较高的,是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。硅胶制品挤出工艺 挤出...
利勇安的液态硅胶包胶加工工艺有哪些?
液态硅胶注射成型工艺通常需要第二次注射工艺。(注射) 将大部分硬质塑料倒入轧制的模具中,然后在适当的温度下将液态硅树脂注射到固体橡胶部件中,并用模具加热产品。包覆成型减震涂层的注射温度根据固态包覆成型橡胶材料而变化。根据温度,必须考虑硬橡胶和液态硅树脂的相容性。封装的塑料基板通常是PC或PA。铝...
廖魏对氨: 液体硅胶制品生产.目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量.在90℃-120℃左右下热硫化成型.温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的.
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廖魏对氨: 分析液态硅胶注射成型工艺的注意,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等. 一、液态硅胶的特性: 液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀...
西城区15994165840: 复模液体硅胶的制作方法及注意事项有哪些 - ?
廖魏对氨: 复模液体硅胶是属于AB双组份液态硅胶,有缩合型模具硅胶(工业级液体硅胶用于欧式构件硅胶模具)加成型食品级硅胶(环保液体硅胶用于蛋糕模具、烘焙模具 )其操作方法基本相同比例不同!鸿风硅胶具体操作如下:将AB双组份按重量(100:2 缩合型模具硅胶)(1:1 加成型液体硅胶)混合搅拌均匀、经真空脱泡后即可浇灌!100:2室温2-72小时固化 1:1可常温可加温(加温80-100度 十分钟以内即可固化!) 注意:AB要搅拌均匀,(不均匀直接影响倒胶和固化问题)操作1:1 加成型液体硅胶不能使用已使用过缩合型硅胶模具!
西城区15994165840: 注射成型工艺的主要工艺条件是什么? - ?
廖魏对氨: 答:注射成型工艺的主要工艺条件 一、温度的影响 1.料温 塑料的加工copy温度是由注射机料筒来控制的. 2.模具温度 在注2113射成型5261过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度. 二、压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力. 三、注射成型周4102期和注射速度 完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期,它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间,以及开模、脱模、闭模及辅助作1653业等时间.
西城区15994165840: 注射成型硅橡胶有哪些主要特性? - ?
廖魏对氨: 红叶硅胶的注射成型硅橡胶特性主要有:高流动性,高回弹,高强度,高透明,按键寿命可达1000万次以上,缩水率稳定,易于注射,优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃) .
西城区15994165840: 液态硅胶和硅胶的区别 ?
廖魏对氨: 区别主要包括:1、形态不同:液态硅胶是一种液体而固态硅胶则是固态的.因此这也是区分二者比较大的特点.2、特性不同:相比较固态硅胶,液态硅胶的粘合度更加地...
西城区15994165840: 注塑成型工艺方面的知识???? - ?
廖魏对氨: 制品质量要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求.正确选择注射设备,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品质量的关键. 正确选择注塑机 注塑机的性能直接影响注塑制品的质量,不同规格及性能要求的注塑机,...
西城区15994165840: 请问液体硅胶应该用哪种成型方法成型? - ?
廖魏对氨: 可以用注射的方法成型,也可以用灌封(就是将配好的材料倒入一个模具之中)加热或者室温硫化成型.
西城区15994165840: 注射成型工艺过程包括哪些内容? - ?
廖魏对氨: 注射成型工艺过程包括哪些内容? 注射成型工艺过程主要包括:注射成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个阶段.注射成型的生产工艺过程如图1所示.
西城区15994165840: PSU注射成型时应注意哪些问题??
廖魏对氨: 制品设计 在设计制品壁厚时,应使制品各部位壁厚尽量均匀,在制品壁厚度相差较大的部位,避免使用直角过滤,尽量采用圆弧过滤或提醒过度或一边掏空. 注射制品的造型应尽量选用流线型、曲面或双面,避免使用尖角,在设计制品圆孔时,可适当使用椭圆形. 制品内需要设置金属嵌件时,嵌件的材质最好使用铜或铝、成型前嵌件需要预热.