液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

液态硅胶注射成型工艺要注意哪些~

分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：
由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
五、模具的设计要注意以下几个方面：
1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2、使用针状或翼状注胶口。
3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
如果需要液体硅胶，可以去网上百度搜索一下 鸿风硅胶，相信会有你要的硅胶材料

通过百塑注塑系统有限公司和 Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
1．液态硅胶的特性
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中
成为不可替代的材料。
2．成型过程
LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
2．1 喂料系统可选择以下几种形式：

1）双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料
3）带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。
3）A、B两组分的混合、计量部件
2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

通过百塑注塑系统有限公司和Battenfeld作的关于硅胶注塑成型的报告，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。1．液态硅胶的特性液态硅胶（LiquidSiliconeRubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。2．成型过程LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。2．1喂料系统可选择以下几种形式：1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。2）单向泵是一种通用型，只能单项送料3）带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2．2液态硅橡胶注射成型机的关键部件1）由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。2）为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。3）A、B两组分的混合、计量部件2．3模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：1)热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。2)有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。3)无针阀的冷流道由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。LSR流动/硫化的分析：1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。2）理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。3）昀小厚度1/1000mm4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。5）层流可避免气泡6）高速注射会导致湍流7）物料的黏度会改变流动的模式8）湍流导致白点。因此模具的设计要注意以下几个方面：1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。2）使用针状或翼状注胶口3）用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

液体硅胶制品生产。目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量。在90℃-120℃左右下热硫化成型。温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的。

液体硅胶制品生产。目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量。在90℃-120℃左右下热硫化成型。温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的。

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西城区15994165840： 液态硅胶注射成型工艺要注意哪些 - ？
廖魏对氨： 液体硅胶制品生产.目前都采用在金属或者塑料基材上涂刷CL-26AB胶水后干燥后放入模具内加热、把计算好注塑的液体硅胶量.在90℃-120℃左右下热硫化成型.温度、硫化时间、排气、设备调试等都是需要注意的.

西城区15994165840： 分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些 - ？
廖魏对氨： 分析液态硅胶注射成型工艺的注意,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等. 一、液态硅胶的特性: 液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀...

西城区15994165840： 复模液体硅胶的制作方法及注意事项有哪些 - ？
廖魏对氨： 复模液体硅胶是属于AB双组份液态硅胶,有缩合型模具硅胶(工业级液体硅胶用于欧式构件硅胶模具)加成型食品级硅胶(环保液体硅胶用于蛋糕模具、烘焙模具 )其操作方法基本相同比例不同!鸿风硅胶具体操作如下:将AB双组份按重量(100:2 缩合型模具硅胶)(1:1 加成型液体硅胶)混合搅拌均匀、经真空脱泡后即可浇灌!100:2室温2-72小时固化 1:1可常温可加温(加温80-100度 十分钟以内即可固化!) 注意:AB要搅拌均匀,(不均匀直接影响倒胶和固化问题)操作1:1 加成型液体硅胶不能使用已使用过缩合型硅胶模具!

西城区15994165840： 注射成型工艺的主要工艺条件是什么? - ？
廖魏对氨： 答:注射成型工艺的主要工艺条件 一、温度的影响 1.料温 塑料的加工copy温度是由注射机料筒来控制的. 2.模具温度 在注2113射成型5261过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度. 二、压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力. 三、注射成型周4102期和注射速度 完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期,它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间,以及开模、脱模、闭模及辅助作1653业等时间.

西城区15994165840： 注射成型硅橡胶有哪些主要特性? - ？
廖魏对氨： 红叶硅胶的注射成型硅橡胶特性主要有:高流动性,高回弹,高强度,高透明,按键寿命可达1000万次以上,缩水率稳定,易于注射,优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃) .

西城区15994165840： 液态硅胶和硅胶的区别 ？
廖魏对氨： 区别主要包括:1、形态不同:液态硅胶是一种液体而固态硅胶则是固态的.因此这也是区分二者比较大的特点.2、特性不同:相比较固态硅胶,液态硅胶的粘合度更加地...

西城区15994165840： 注塑成型工艺方面的知识???? - ？
廖魏对氨： 制品质量要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求.正确选择注射设备,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品质量的关键. 正确选择注塑机 注塑机的性能直接影响注塑制品的质量,不同规格及性能要求的注塑机,...

西城区15994165840： 请问液体硅胶应该用哪种成型方法成型? - ？
廖魏对氨： 可以用注射的方法成型,也可以用灌封(就是将配好的材料倒入一个模具之中)加热或者室温硫化成型.

西城区15994165840： 注射成型工艺过程包括哪些内容? - ？
廖魏对氨： 注射成型工艺过程包括哪些内容? 注射成型工艺过程主要包括:注射成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个阶段.注射成型的生产工艺过程如图1所示.

西城区15994165840： PSU注射成型时应注意哪些问题?？
廖魏对氨： 制品设计 在设计制品壁厚时,应使制品各部位壁厚尽量均匀,在制品壁厚度相差较大的部位,避免使用直角过滤,尽量采用圆弧过滤或提醒过度或一边掏空. 注射制品的造型应尽量选用流线型、曲面或双面,避免使用尖角,在设计制品圆孔时,可适当使用椭圆形. 制品内需要设置金属嵌件时,嵌件的材质最好使用铜或铝、成型前嵌件需要预热.