拉丝机怎么操作?

作者&投稿:宰父肥 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
拉丝机怎么操作?~

拉丝机操作规程
目的
为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程
范围
适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作
职责
与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。
开机
4.1开机前的准备工作
4.1.1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处),
在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。
4.1.2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。
4.1.3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。
4.1.4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。
4.1.5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。
4.2开机过程
4.2.1开机前,按下联动“停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。
4.2.2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。
4.2.3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动“开启”开关。
4.3启机后的工作
4.3.1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。
4.3.2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。
4.3.3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4.2.3的工作。
5.停机
当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作:
提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的“停止”键。
关闭所有电源。
卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机
作好机台清洁、清扫工作
关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。
备注相关事宜
生产中,每卷必须称克重,和检查丝质,并贴上标签。
若生产黑料时,必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。
非黑料时,每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。
收卷的张力控制:经过牵引机组必须绕五圈;收卷的张力要尽量小(即完全靠牵引的恒力牵引单丝);若收卷张力过大,丝筒就会卷得过紧,存放几天后单丝会粘在一起,退不出来,不易后序用丝。

塑料拉丝机操作分主机操作和落丝操作.一般落丝工操作比较简单一点,只是一个熟练成度的过程,主机操作则需要理论和实践相结合.

正式运转之前先作空车试运转.
1. 送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧.
2. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱.
3. 取下卷取轴活动顶心及螺帽.
4. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.
脚踏开关用于穿线时,操作者点动脚踏开关,使机器低速运转(约为100m/min)。当在生产运转中发生乱线等异常情况时,可踩此开关来紧急停机。
5. 将缓冲摆杆摆放在低点位置.如图3(离开最低检出位置.在最低位置机器会判断为断线而停机).
6. 设定开机速度.先设定50-100米.启动机器后再慢慢升速到最高速.
7. 慢速启动后.先观察各部运转正常后再加速.
8. 因没实际绕线运转.所以卷取轴无法控制速度.会在短时间内达到最高转速或慢慢减速到不动.视缓冲摆杆的位置而定.
9. 显示屏上 线速度; 滑差 ; 米数 此时的显示是不正确的.
10. 空车运转约1小时后停止.

正式运转之前先作空车试运转.
1. 送电源之前先检查控制箱内电源端子是否锁紧.
2. 检查各部零件在搬运过程中是否有受损或松脱.
3. 取下卷取轴活动顶心及螺帽.
4. 先用脚踏开关做寸动运转.运转时检查各传动机构是否顺畅.
* 脚踏开关用于穿线时,操作者点动脚踏开关,使机器低速运转(约为100m/min)。当在生产运转中发生乱线等异常情况时,可踩此开关来紧急停机。
5. 将缓冲摆杆摆放在低点位置.如图3(离开最低检出位置.在最低位置机器会判断为断线而停机).
图17
5. 设定开机速度.先设定50-100米.启动机器后再慢慢升速到最高速.
6. 慢速启动后.先观察各部运转正常后再加速.
7. 因没实际绕线运转.所以卷取轴无法控制速度.会在短时间内达到最高转速或慢慢减速到不动.视缓冲摆杆的位置而定.
8. 显示屏上 线速度; 滑差 ; 米数 此时的显示是不正确的.
9. 空车运转约1小时后停止.

拉丝机安全操作规程:
一、上岗要求:
⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。
⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。
⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
⑸、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。
二、安全操作:
⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵、开机前应认真检查设备线路是否异常。启动及停止控制操作是否可靠。检查主电机、皮带是否松动正常。
⑶、认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。
⑷、设备启动后应立即检查线材摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。
⑸ 严禁开机后操作人员离开工作岗位。

式运转前先作空车试运转.
1. 送电源前先检查控制箱内电源端否锁紧.
2. 检查各部零件搬运程否受损或松脱.
3. 取卷取轴顶及螺帽.
4. 先用脚踏关做寸运转.运转检查各传机构否顺畅.
* 脚踏关用于穿线操作者点脚踏关使机器低速运转(约100m/min)产运转发乱线等异情况踩关紧急停机
5. 缓冲摆杆摆放低点位置.图3(离低检位置.低位置机器判断断线停机).
图17
5. 设定机速度.先设定50-100米.启机器再慢慢升速高速.
6. 慢速启.先观察各部运转再加速.
7. 没实际绕线运转.所卷取轴控制速度.短间内达高转速或慢慢减速.视缓冲摆杆位置定.
8. 显示屏 线速度; 滑差 ; 米数 显示确.
9. 空车运转约1停止

塑料拉丝机操作分主机操作和落丝操作.一般落丝工操作比较简单一点,只是一个熟练成度的过程,主机操作则需要理论和实践相结合.


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