企业如何精益生产呢？需要怎么做？

企业要怎么做才能实现精益生产?~

第一招：生产的U型布局
进出料一人担当，组成一个流生产的布局
按工序排布生产线
生产速度的同步化
多工序操作不是多机器操作
作业员多能工化
移动式作业方式
机器设备小型化
把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍
确定作业顺序
确定标准手持
搬运工作标准化
少人化
多能工培养
动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”
第四招：确保设备运转的TPM
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
日常保养：清扫、润滑、点检
迈向零故障
做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查
品质三不政策：不制造不良、
不流出不良、不接受不良
不良杜绝法：一个流生产、标准作业、
全数检查、自主品管、防错装置
第六招：提高现场管理水平的6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
使用目视管理方法
红牌作战
标示
画线定位
不良品示众
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用
人喜欢有节拍的平稳工作
混流生产是平准化的最高境界
数量均衡
品种均衡
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济
方法：彻底6S
迎福进门，驱鬼出门
消除螺栓运动
手动，脚和基准不动
将企业安全生产标准化
生产前准备
第九招：看板拉动系统
1、看板拉动的充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
第十招：追求完美持续改善
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战
3、应成为改善者，不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量

5S及现场管理的改善，实行5S可以将一些基本的浪费消除，比如消除多余的物料，减少在制品，通过布局的改善节省工人取放物料的时间，提高生产率等等。很多人把5S当成一个清洁工作来看，其实这是大错特错了，实行5S是为了消除浪费。这里的核心是要让现场员工，管理人员识别浪费，并参与到减少浪费的活动中来，并将这行活动实成一个习惯和制度。当然很多传统的工业工程方法可以应用到这个阶段中来。创建稳定的流程。流程不稳定会有很多原因造成的，可能是设备没有妥善维护，易出现故障；也可能是质量不稳定，经常产生瑕疵品；还有可能标准化没做好，不同人，不同班次，相同流程却产生很不同的结果。一定要注意安全和进度。才能实现精益生产。

企业怎样才能做好精益生产管理?在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。
精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。精益生产推行成功与否，与每个人、每个部门息息相关，它不单单是制造单位的事情，需要人事、研发、采购等单位的共同参与。要广泛团结一切能够团结的部门与人员，避免周边单位的不配合造成精益推进的虎头蛇尾。也要对部分项目存在失败的风险有清醒的认识，虽然精益思想与精益框架已经很清晰的把握，甚至也有同行业成功的经验，但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。

就拿宋庆龄来说吧！一个星期天，宋庆龄一家用过早餐后，就准备到父亲宋耀如的一位朋友家做客，小庆龄听了，高兴地一蹦三尺高。她最喜欢到那位叔叔家了，叔叔家养了鸽子可漂亮

　　了，那位叔叔还说要送她一只呢！小庆龄正准备和爸爸出门时，她突然想起要教好朋友小珍学做花篮时便停下脚步，并把此事告诉了爸爸，爸爸和她姐姐都让庆龄明天教小珍做花篮，但庆龄

　　说什么也要今日教，父亲听了心里很高兴，还对其他孩子说要向庆龄学习。父亲到了朋友家，把这件事情告诉了他的朋友，那位叔叔也很高兴，还让父亲带回两只鸽子，算是对的小庆龄的奖

要想精益生产，毫无疑问就是要避免成本浪费和一些资源的充分利用，我们公司以前在生产效率很低，自从我们使用了 vioovi 的ECRS工时分析软件以后,对很多数据的采集和分析工作变得非常简便了，只需要导入一段视频，就能够自动采集数据，同时生成报表，效率非常的高，解放了人力，真正有利于做到精益生产。

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