【伊文】思维模型:质量控制理论——如何变得越来越好?
作者&投稿:茆迹 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
一、改变日本,也改变世界
在上世纪50年代,日本的商品和今天的中国的商品一样,都是低质低价的象征。为了解决这个问题,日本引入了质量管理理论。
对日本质量控制影响最大的是美国人戴明博士,他是一位统计学和质量管理的专家,把统计学用到了质量管理领域,但是他的理论在美国长期无人问津。
后来他访问了日本并在各地高层举办了质量管理的课程和讲座,通过一年的努力,他的质量控制理论在日本备受推崇。
后来日本的产品质量和工艺开始震惊世界,凭借其卓越的质量大举进入美国市场,并且加剧了美国的质量危机。
丰田喜一郎说:“我每天都在想戴明博士对丰田的意义,戴明是我们管理的核心,日本欠他很多。”
工业制造行业的精益化管理,就是以戴明的质量控制哲学为核心,以优化统一的系统和过程为手段,用最少的时间和资源消耗生产出高质量的产品的方法。
二、PDCA循环
质量控制的本质其实是精益化管理,使用各种统计学工具,不断优化迭代,持续的提高质量,减少成本消耗,最后就能达到一个非常高的标准。创业领域的MVP模型也是类似的思想,小步快跑,迅速迭代,持续优化提升产品和服务质量。
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,所以这个循环又叫做“戴明环”。成为了推动工作发现问题和解决问题非常有效的工具,在很多领域都被广泛的应用。
典型的模式被称为3个阶段,8个步骤和14种工具。
三、4个阶段
1)P(Plan)——计划。包括方向、目标和行动;
2)D(DO)——执行。执行计划的行动,以实现目的;
3)C(Check)——检查。根据结果进行总结,哪做得好那做得不好?
4)A(Action)——行动(或处理)。成功的经验标准化,形成文档和流程,以便后续继续使用;失败的经验分析问题,避免重现。
这四个阶段有先后、有联系、头尾相接,每执行一次为一个循环,称为PDCA循环,每个循环相对上一循环都有一个提高。
四、8个步骤
这四个阶段大体可分为八个步骤。
P计划阶段:
001 分析现状;
002 分析产生问题的原因;
003 找出问题的主要原因;
004 针对问题的主要原因,提出计划,制定措施。
用5W1H明确方案详情。
why ———为什么要制定这个措施?
what ———达到什么目标?
where———在何处执行?
who ———由谁负责完成?
when ———什么时间完成?
how ———怎样执行?
D执行阶段:
005 执行计划,落实措施。
C检查阶段:
006 检查计划的实施情况。
A处理阶段:
007 总结经验,巩固成绩,工作结果标准化;
008 提出尚未解决的问题,转入下一个循环。
五、14种工具
七种旧工具
分别是直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法、统计分析表。
七种新工具
后面全面质量管理又发展了其中新的工具。
分别是关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法。
六、14个要点
戴明学说的主要观点“十四要点”是全面质量管理(TQM)的重要理论基础。
1.创造产品与服务改善的恒久目的
最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。
2.采纳新的哲学
必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。
3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准
检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。
4.废除“价低者得”的做法
价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统
在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6.建立现代的岗位培训方法
培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7.建立现代的督导方法
督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后,管理当局必须采取行动。
8.驱走恐惧心理
所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。
9.打破部门之间的围墙
每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计,服务,质量及成本。
10.取消对员工发出计量化的目标
激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。
11.取消工作标准及数量化的定额
定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。
12.消除妨碍基员工工作畅顺的因素
任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明何为好的工作表现。
13.建立严谨的教育及培训计划
由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构
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