圆弧轨道轮数控车循环程序的编制方法

作者&投稿:那孔 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车 圆弧切削 循环怎么弄???~

用G71指令符合循环,毛坯是55MM。
指令格式
G71 U(Δd)R(e);
G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ;
其中:
Δd—每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决定于AA方向,该值是模态值;
e—退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值;
ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;
nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;
Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;
Δw—Z方向上的精加工余量;
F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
上述循环指令应用于工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值。


扩展资料:
指令循环路线分析
1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始,快速退至C点,退刀量由Δw和Δu/2决定;
2、快速沿X方向进刀Δd深度,按照G01切削加工,然后按照45°方向快速退刀,X方向退刀量为e,再沿Z方向快速退刀,第一次切削加工结束;
3、沿X方向进行第二次切削加工,进刀量为e+Δd,如此循环直至粗车结束;
4、进行平行于精加工表面的半精加工,刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;
5、半精加工完成后,刀具快速退至循环起点,结束粗车循环所有动作。
参考资料:百度百科-G71

20是什么?

粗车循环指令G71,精车循环指令G70,G02,逆G03,
G70 A_P_Q:
G71 U_R_;
G71 A_P_Q_U_W_F_S_T_;
U是吃刀量,R是退刀量。
A是程序号(如在本程序内则可省略),P是开始的程序段号,Q是结束的程序段号,U是X项的精车预留量,W是Z项的精车预留量,
G71 U.6 R1:
G71 P10 Q40 U0.4 W0.1 F150 S600 T01:
N10 G0X120 Z2,
N20 X(精车外径尺寸?假设为110)110 Z{端面?3MM}-3,
N30 G02 X78 W(圆弧宽度?假设为25)-25 R16,
N40 Z-23,
上面这段是粗车循环,
G70 P10 Q40:精车循环.大概就是这样.


圆弧轨道轮数控车循环程序的编制方法
粗车循环指令G71,精车循环指令G70,G02,逆G03,G70 A_P_Q:G71 U_R_;G71 A_P_Q_U_W_F_S_T_;U是吃刀量,R是退刀量。A是程序号(如在本程序内则可省略),P是开始的程序段号,Q是结束的程序段号,U是X项的精车预留量,W是Z项的精车预留量,G71 U.6 R1:G71 P10 Q40 U0....

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