金属材料质量检测都包括哪些方面

金属材料质量检测都包括哪些方面~

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料,外观,形状,表面缺陷的检验,主要有:1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同.2.弯曲,弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直,呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度.3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状.4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈 凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯".以凹入高度表示.5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度.6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹.7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子.8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底.9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片.10.粘结:金属板,箔,带在迭轧退火时产生的层与层间点,线,面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹,叫粘结.11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热,轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物.12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈 直线或曲线状重合.13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面.14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等,形状不同,周围圆滑的小凸起,破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产,运输,装卸,保管等操作不当.根据对使用的影响不同, 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定.(六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求, 保证条件亦不同, 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分;1.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定 的项目.3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目.

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料,外观,形状,表面缺陷的检验,主要有: 1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同. 2.弯曲,弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直,呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度. 3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状. 4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈 凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度. 6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹. 7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子. 8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底. 9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片. 10.粘结:金属板,箔,带在迭轧退火时产生的层与层间点,线,面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹,叫粘结. 11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热,轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物. 12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈 直线或曲线状重合. 13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等,形状不同,周围圆滑的小凸起,破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产,运输,装卸,保管等操作不当.根据对使用的影响不同, 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定. (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求, 保证条件亦不同, 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分; 1.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定 的项目. 3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目. http://www.smm.cn/sh/yousejinshu_qita_3051994.htm

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料,外观,形状,表面缺陷的检验,主要有: 1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同. 2.弯曲,弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直,呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度. 3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状. 4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈 凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度. 6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹. 7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子. 8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底. 9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片. 10.粘结:金属板,箔,带在迭轧退火时产生的层与层间点,线,面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹,叫粘结. 11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热,轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物. 12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈 直线或曲线状重合. 13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等,形状不同,周围圆滑的小凸起,破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产,运输,装卸,保管等操作不当.根据对使用的影响不同, 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定. (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求, 保证条件亦不同, 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分; 1.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定 的项目.3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目.

金属材料在国内算是非常吃香的，因为它可以灵活运用于各个领域，涉及的范围也越来越广，人们的日常生活也慢慢离不开这类材料做出来的生活用品，发展空间巨大！

相信大家都知道什么是金属材料，它一般是指工业应用中的合金。我们自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。
金属材料
合金也是金属材料的一种，但是它常指的是两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。
合金
那么重点来了，这样可以运用在很多领域的金属材料，究竟是怎么进行检测的呢？
金属材料检测大家族
金属材料检测涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的、还有化学成分分析、、以及精密尺寸测量、无损检验、耐腐蚀试验和环境模拟测试等等。以下为大家准备一个简单的表格吧，有助于快速理解哦~
金属材料检测内容大纲
上面提到的有几个词可能大家比较陌生，为了方便大家理解，在这里重点解释下，在金属材料范围内的无损检测是什么~
何为无损检测？
无损检测（NDT）是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部和表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）是开发较早，应用最为广泛的探测缺陷的方法，称为大常规无损检测方法噢。
无损探伤
每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息。

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涧西区13473473503： 金属材料质量检测(普通高等学校专科专业) - 搜狗百科？
全璧八正： 金属材料测试的内容主要如下: 1.机械性能测试,这其中有拉伸试验、压缩试验、冲击试验、硬度测试等. 2.成分测试:化学元素分析 3.金相分析 4.尺寸测试 5.腐蚀测试 6.环境可靠性测试 7.一些环保测试以及NDT 所有的测试都在这了,关键是看他你的产品是什么材质,你想考察产品哪方面 的性能,目前国内有很多检测机构如SGS工业部、以及一些国内的机构.我是SGS的,有问题可以随时咨询我.

涧西区13473473503： 金属材料检测标准有哪些?项目有哪些? - ？
全璧八正： 您好,一般采用国标、行标,还可以参照ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN指标,项目:物理性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数、弹性模量等.环境可靠性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验.以上东标和科标都可以检测的,希望会帮到您

涧西区13473473503： 金属检测项目有哪些?检测费用大概得多少? - ？
全璧八正： 检测费用是按照检测项目来收费的,青岛东标能源检测中心提供的检测项目 1、物理性能: 强度、韧性、塑性、拉伸、压缩、弯曲、镀层厚度、剪切试验、扩口试验、熔点、密度、卷边测试、耐久性、杯突试验、金属盐雾试验、洛式硬度、维氏...

涧西区13473473503： 材料的力学性能方面都检测什么啊?就是一种金属材料~ - ？
全璧八正： 金属材料的主要力学方面的检测主要有: 1、强度和塑性检测:拉伸强度、弯曲强度、摩擦和磨耗性能(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能、动态力学性能; 2、硬度检测:耐撕裂性能(撕裂强度)、剪切性能(剪切强度); 3、冲击韧度检测:冲击性能(缺口冲击强度、无缺口冲击强度)、压缩性能; 4、疲劳强度检测:疲劳强度(断裂)这些检测项目适用于各类金属材料及金属制品的检测,青岛科标无机实验室专业从事金属材料检测,拥有诸多检测设备

涧西区13473473503： 金属材料的基本性能包括哪些方面 - ？
全璧八正： 金属材料的基本性能包括以下几方面:密度、熔点和沸点、比热、膨胀系数、导热系数、电阻率及温度系数、机械性能、弹性系数、摩擦系数等.

涧西区13473473503： 在材料质量控制中,材料质量检验方法是什么? - ？
全璧八正： 在材料质量控制中,材料质量检验方法是什么?答:材料质量检验方法主要有目测法、实测法、实验法等,实验法是通过必要的手段对质量进行判断的检查方法,主要包括理化试验和无损检测.

涧西区13473473503： 金属检测、金属牌号鉴定、金属材质鉴定 - ？
全璧八正： 金属检测应包括金属材料的化学检测和物理检测. 如为黑色金属即钢铁材料,金属化学检测主要指金属牌号鉴定,即确定材料化学成分. 如果说是金属材质鉴定,应当不仅包括材质成份鉴定,还应当包括显微组织,晶粒度以及非金属夹杂物的评定,还有材料机械性能,表面硬度等.材质的鉴定是指材料质量鉴定,应针对材料的纯净度,均匀度和致密度这些标识材料加工性能和使用性能的指标,加以检测评定. 检验手段,一般是化学分析,金相检验,超声探伤,机械性能检测等.金相检验包括高倍检验和低倍检验(低倍检测材料疏松,偏析等冶金缺陷). 总之,金属检验多指金属内在质量检验,一般不包括外形尺寸.

涧西区13473473503： 金属材料制品检测需要做哪些检测?可以去哪里做? - ？
全璧八正： 金属材料检测项目:元素分析,拉伸,硬度,冲击,盐雾老化等等项目.可以联系下翎钧检测中心.

涧西区13473473503： 金属材料机械性能检测有哪些 - ？
全璧八正： 金属材料机械性能检测主要有抗弯强度、抗拉强度、硬度、塑性等.