压缩空气供应

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矿山压缩空气供应~

矿床开采过程中使用了大量的风动机械,如风动凿岩机、风动装岩机等,因此要求产生和输送压缩空气(简称压气或风气)为风动机械提供动力。产生和输送压气的设备主要有压气机、管路和辅助装置。
(一)压气机
压气机是产生压缩空气的设备。我国生产的压气机有往复式压气机、螺杆式压气机、离心式压气机等,目前矿山广泛使用往复式压气机。往复式压气机是利用活塞在气缸中的往复运动来产生压气,为使排气压力满足风动机械的要求,矿用压气机都采用两级压缩。压缩机的主要技术特征是排气压力和排气量。国产矿用往复式压气机排气压力为7~8kg/cm2,排气量有3、6、9、10、12、20、30、40、60、90、100m3/min等几种。
(二)压气供应系统
压气机、辅助装置及压气输送管道网组成矿山压气供应系统。压气供应系统的布置主要取决于矿床开拓系统。一般压气机站都设在井口工业场地附近,从地表沿主井(主平硐)或副井(辅助平硐)向各阶段的井底车场、石门、主要运输平巷等敷设管道直至各采掘工作面。具体线路的确定以安装维修方便、线路短、压力损失小等为准。

如果保管不好就不能保证物资的齐全和物资的完好性,这样就会导致生产建设时不必要的麻烦

在地下工程施工中,以压缩空气为动力的风动机具主要有凿岩机、装碴机、喷混凝土机、锻钎机、压浆机等。

压缩空气是由空气压缩机生产,并通过高压风管输送给风动机具的。

压缩空气的供应主要应考虑供应足够的风量以及必需的工作风压,尽量减少压缩空气在管路输送过程中的损失,从而达到节约能源、降低消耗的目的。

一、技术要求

(1)空压机站应提供能满足各种风动机械(具)设备正常运转及输送损耗所需要的风量。

(2)空压机站一般应靠近洞口,与铺设的高压风管路同侧,并注意防洪、防火、防爆破,机房要求地形宽敞,通风良好,地基坚固。

(3)高压风管的管径能满足施工高峰期最大供风量的需求;管路铺设时应尽量减少风压损失。

二、压缩空气供应工艺流程

压缩空气供应工艺流程如图10-3 所示。

图10-3 压缩空气供应工艺流程图

三、供风量的计算

供风量的大小可根据下式计算:

地下建筑工程施工

式中:n为同时使用的各种风动机械(具)的台数;q1为每台风动机械(具)的耗风量,可查阅有关机械手册,m3/min;k1为因机械磨损而使用风量增大的系数,取k1=1.2~1.3;c 为同时工作系数,如表10-4 所示;L 为高压风输送管路的理论长度,即实际铺设的管路长度与配件折算的管路长度之和(配件折算成管路长度查有关机械手册),km;a为每 1km高压风管在单位时间内的漏风量,取a=1.5~2.0m3/km·min。

表10-4 各种机械(具)同时工作系数值c

风镐和凿岩机同时工作系数

四、空压机站

为安装空压机,地下工程施工一般都需在地面设置空压机站,将空压机安装在站房内,如图10-4 所示。隧道施工时应设在洞口附近,并宜靠近变电站,应有防水、降温、保温和防雷击设施。如有多个洞口共用一个空压机站时可选在适中位置,但也应靠近用风量较大的洞口。地下矿山施工时,空压机站设在地面井口附近,尽量不超过 50m;应选择在空气清洁、通风良好的位置,与矸石山、出风井口、烟囱等距离不应小于 150m,并位于全井主导风向的上风方向。

图10-4 空压机站布置图

1—空压机;2—电动机;3—风包;4—过滤器;5—水泵;6—水池;7—电控设备

空压机站主要有空压机、配电设备、储风缸(俗称风包,用于均衡风压及排泄高压风中的油和水)、送风管及其配件、循环水池(用于冷却空压机)等组成。空压机按动力来源可分为电动和内燃两种。短隧道可采用移动式内燃空压机,长隧道可采用固定式大型电动空压机。

空压机所配置的台数应按下式计算确定:

地下建筑工程施工

式中:Q为计算供风量,按式(10-4)计算;q2为台空压机生产的能力;u为海拔高度对空压机生产能力影响的折减系数,见表10-5;k2为空压机磨损引起效率降低的修正系数,取k2=1.05~1.10;k3为备用系数,取k3=1.3~1.5。

空压机的种类很多,按可移动性分有固定式和移动式两种,按动力来源分为电动和内燃两种,按工作原理分活塞式、螺杆式、滑片式、离心式、隔膜式等。短隧道施工多采用移动式内燃空气压缩机,长隧道、矿井施工多采用固定式大型电动空气压缩机。

表10-5 海拔高度影响折减系数

空压机组采用并列式布置,两空压机之间的净距不小于 1.5m。此外,还应考虑空压机出入、调换、加油、加水等方便。

五、高压风管

高压风管应采用经久耐用,容易维修和更换的镀锌钢管。

1.高压风管管径

高压风管管径应根据可能出现的最大风量和容许的最大风压损失来确定。

送风管末端的风压不小于0.6Mpa,以保证高压风通过胶管到达风动机械(具)后仍能保持0.5Mpa的风压,即风压损失Δp=0.1Mpa。

高压风管管径选择可按下列步骤进行:

(1)计算出送风管路最大的理论长度;

(2)根据最大供风量及送风管管路最大的理论长度,由表10-6 查得风管直径;

(3)根据查得的风管直径及最大供风量,查相关设计手册得出风压损失Δp 值,当Δp≤0.1Mpa时,则查得的风管直径即可使用,否则必须将风管直径加大一级,并按上述步骤重新选取,直至满足要求为止。

表10-6 允许通过风量与管径、管长关系

注:本表系按送风管始端风压为0.7MPa,钢管末端风压为0.6MPa,即风压通过管路的损失为0.1MPa。

2.高压风管管路铺设要求

(1)管路铺设时应做到平、顺、直,接头严密,架设牢固。

(2)有平行导坑的隧道,主风管路一般布置在平行导坑内横通道对面一侧,支管路从横通道到正洞。

(3)独头巷道的隧道,风管应位于水沟异侧。

(4)有计划地安装洞内支管路及闸阀,做到既满足各工点施工需要,又尽量减少管路配件数量。

(5)主风管路设在距工作面30~40m处,其末端配有分风器用的Φ50~Φ75mm高压胶管。风枪用的高压胶管一般为Φ19mm,其长度不超过 10m。

(6)严寒地区的洞外管路应采取防冻措施。




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