数控车车螺纹转速选用,急急急

作者&投稿:贝阀 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床上,车螺纹时的转速怎么计算,~

在数控车床上车大螺距的螺纹可以用g76与g92相结合的方法,g76不用自己计算,只要输入相关参数,但往往最后几刀的精车不是很理想,但可以再采用g92左右偏移进行精车,就能达到满意的效果。二种方法结合,不需要改变终点z坐标,也不可以改变,否则就达不到图纸要求了。

数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制。但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响:
(1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值;
(2)刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;
(3)车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此,车螺纹时,主轴转速的确定应遵循以下几个原则:
(1)在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速;
(2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速;
(3)当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速;
(4)通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:
n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r/min);
L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。

不一定非要G76,G92也可以的啊,只是你车的太猛了,哪有2MM牙距3刀就搞定的呢?M90*2的一般内孔做到88.1到88.2左右都行,除非图纸特别注明了孔径,
还有就是那么大的牙,转速不能高,外径越大,车削转速就越低,难道这个也不知道?要是好车的材料S800到1000就行了,不好车的材料500左右,车牙时刚开始几刀车多点,40丝30丝的样子,快到底了就逐渐慢点,0.2 0.1这样车到底
2MM的牙距大概6.7刀的样子

你疯了,三刀车完,起码6刀,看是什么材料,我们地球人都用G76,请问你是那个星球的?

分的刀数太少。分到6-9刀,才行。

你的应该是铜料或者铝合金之类的,不然三刀做不了,先倒角再车,孔再大十丝,不行再加一刀即可

这么大的螺纹,用g76好点,转速600吧,三刀根本车不完,你刀指定要废


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6163数控车车螺纹最低转速可以多少转
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车床主轴转速的调整中需要注意哪些
b. 刀具在其位移过程的始\/终,都将受到伺服驱动系统升\/降频率和数控装置插补运算速度的约束.c.车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高、编码器的质量不稳定时,会导致工件螺纹产生乱纹(俗称“烂牙”)。车床数控系统推荐车螺纹时...

...我一直有点模糊,特别是车螺纹的转速,谁能告诉一下,最好是详细点的...
T0101 S1300;G00 X32或X33;Z3或Z5;G98 X29 Z-40 F1.5;X28.4;X28.1;X28.04;接着用G00 X ? Z ? 开始退刀。注:数控车车英制螺纹也一样,就是把指令G92 X ? Z-? F ? 中的F的螺距改成I一英寸多少牙就行了。希望你能弄懂,用得上。

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西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车车螺纹转速选用,急急急 -
止彭珈力: 不一定非要G76,G92也可以的啊,只是你车的太猛了,哪有2MM牙距3刀就搞定的呢?M90*2的一般内孔做到88.1到88.2左右都行,除非图纸特别注明了孔径, 还有就是那么大的牙,转速不能高,外径越大,车削转速就越低,难道这个也不知道?要是好车的材料S800到1000就行了,不好车的材料500左右,车牙时刚开始几刀车多点,40丝30丝的样子,快到底了就逐渐慢点,0.2 0.1这样车到底 2MM的牙距大概6.7刀的样子

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? -
止彭珈力: 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车车螺纹一般都给多少转 -
止彭珈力: 一般500转 就可以了 太快了对刀具磨损很快, 螺纹:螺纹是由线型组成的图形,它的种类很多.最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分.螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所...

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车床的螺纹转速怎么选择会适中 -
止彭珈力: 不震刀

西双版纳傣族自治州18279257200: 车螺纹时主轴转速一般怎样选择 -
止彭珈力: 1、在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低主轴转速 2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速 3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的转速 4、通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应当按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为: n螺≤n允/L(r/min)式中n允为编码器允许的最高工作转速(r/min)L为工件螺纹的螺距(或导程)

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车 螺纹的 转速 打多少? -
止彭珈力: 800转太快了,导程等于螺距乘以线数3X3=9,等于你每分钟走7200mm,一般数控车车这样的螺纹很难车削

西双版纳傣族自治州18279257200: 我是一个学生 请问数控车削螺纹开多少转? -
止彭珈力: 转速快与慢 其实影响的只是效率问题,粗糙度的好坏主要是靠刀具.实际加工中刀具的温度你可以忽略不计,你需要考虑的只是吃刀量(G76是个很好的螺纹加工指令很大的减小了刀具磨损).加工中 我对小外圆的螺纹一般喜欢用600来转,大外圆的螺纹一般是300来转.你要知道 一个螺纹在没有加工好的情况下不要更改转速 那样的话螺纹会乱牙的. 实际工作中没有书中那么多的条条框框.希望对你有所帮助!

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车床车螺纹的转速?背吃刀量?
止彭珈力: 数控车床加工螺纹转速一般450就够了,转速快了质量差,每次切削量要以此减小.刚开始第一刀进给0.8mm,下面以此减少最后一刀只有0.1mm.加工到底径后要重复走两遍.最好用外圆刀在车一遍大径.较少毛刺.

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车车M12螺纹用多少转速比较好 -
止彭珈力: [1200/P-80]大于或等于转速(N) P为螺距 S1000

西双版纳傣族自治州18279257200: 数控车 车内螺纹调什么转速我车30.6的内园车到35.6 打120转(1.375 - 6牙) 怎么很费刀头 是什么原因 求解 -
止彭珈力: 费刀可能的原因: ①.转速 转速的选择要根据工件的材料、直径、螺距,以及使用的刀片,不知道你的材料和刀片,但从螺纹来看,转速有点低,调到300转试试.但如果螺纹有断续车削的部分就适当降低. ②.刀片 也不知道你用的是手磨的刀还...

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