车床车削过程中震刀的原因有那些？
有四种原因。原因如下：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
解析：
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
扩展资料：
减少震刀的方法：
1，尽量加大刀杆的截面积使刀尖处于刀杆的中心。
2，刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。
3，看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。
4，根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。
参考资料来源：百度百科-车床
车床车削过程中震刀的原因有那些?
最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越...
数控车床夹槽为什么会震刀
1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。4、降低工件转速，能有效降低震刀。5、增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好。6、车...
车床车削时跳刀伴随嗡嗡的响声是怎么回事
1. 当工件较薄或尺寸较小，其承受切削力的能力有限，因此容易在加工过程中产生跳动。2. 车刀与工件表面摩擦时，可能会因为振动产生嗡嗡的响声。3. 如果工件装夹不够牢靠，或者车刀装夹不紧，也可能导致刀具在加工时产生振动。4. 刀杆过长或过细，以及切屑力较大，都可能导致车刀在加工过程中发生震动...
数控车床车外圆震刀怎么办?
1. 工件方面的排查点 （1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。（2）薄壁零件的外圆车削。（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。（4）超硬材质切削。2. 刀具原因 （1）利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏...
数控车床为什么会震刀
另一个原因，就是硬件原因了，就是主轴间隙，主轴间隙大的那么跳动就大，而且也吃不上力，切断基本切不进，切到后来就是闷车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等...
数控车床震刀怎么解决?
震刀的原因很多种，工件的长度是多少，如果很长的话，大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动，建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。另外，车刀要根据你的工件材料来选择。有些特殊的...
立式车床车削震刀
立式车床车削震刀大致原因：检查立式车床进刀主轴是否与工作台垂直，进刀主轴各不使用的机构是否锁紧，以及立式车床整体是否水平，刀具是否磨损和材料硬度过大，其次是否在装夹工件时产生不正确和工件出现松动。以上大致原因都能产生立式车床车削震刀现象。
梯形螺纹震刀
1、调整好机床各部间隙。（主轴间隙、各拖板间隙）。2、后角适当小些。刀子中心高适当高一点。3、刀子伸出尽量短些。4、如果用跟刀架，跟刀架力要调整合理。5、机床床尾套筒锥度要与活顶尖锥度匹配。6、顶尖运转间隙要合理。7、方刀架下面要平稳。
数控车床车削长380mm m30的螺丝震刀怎么办
刀尖圆弧小一点，转速低一点
车削大而薄的工件时怎样防止震刀
并且使用45°正偏刀从尾架方向向卡盘方向车削,看工件的外径尺寸和长度的不同,应该采用不同的主轴转速和走刀速度,一般来说,如果该工件外径大于200mm,我建议你的主轴转速控制在63转\/分钟.由于吃的较少,走刀速度可以比正常情况下大一些,但不要过分大,因为吃的较少,刀尖在承受所有的切削阻力,容易损毁刀尖...
李勤优思： 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
昌吉市15083478077： 车床车外径时不振,车平面时振刀哪的原因? - ？
李勤优思： 直径如果不大平面振刀,那是主轴间隙过大,车床后面有个锁紧螺母,是调整主轴间隙的,松了震刀,紧了发烫.如果说直径过大震刀是正常的,只能少切.我估计是你的主轴螺母间隙过大
昌吉市15083478077： 数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 - ？
李勤优思： 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
昌吉市15083478077： 车床车工件外园时,为什么会出现震刀现象 - ？
李勤优思： 好几个原因综合起来 1 刀杆太细 2 刀尖太钝 3 刀杆伸出刀架太长 4 工件伸出卡盘太长 5 工件未被完全卡紧
昌吉市15083478077： 数控车床加工时为什么会振刀呢 - ？
李勤优思： 振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀.包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等.可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、跟刀架,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决.另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素.具体情况,还是要现场分析后再解决.鄙人拙见,希望对你有帮助.呵呵...
昌吉市15083478077： 车床为什么会振刀 - ？
李勤优思： 切削出受力不强
昌吉市15083478077： 数控车床加工外螺纹时振刀,是怎么回事? - ？
李勤优思： 外螺纹振刀有很多种原因,第一工件伸出的过长导致震刀.第二转速过高和转速过低也会产生震刀.第三刀具的强度不够产生震刀.第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀.第五吃刀量过大引起震刀.
昌吉市15083478077： cnc数控机床加工电动车轮毂后轮铁圈为什么老是震刀 - ？
李勤优思： 震刀原因很多:大波浪震:切削过程中有很大的“过.......过.....过....”的声音 1.机床主轴两侧的并帽松动; 2.刀钯不够粗; 3.刀架螺丝没扭紧; 4.中拖板太松或塞铁螺丝不够扭紧; 5.刀没磨好,后角或下角有吃刀现象; 6.中心高过分偏低.切削面很细碎很密集的花印,切削过程中会有很刺耳让人很牙酸菜的叽叽叽声 1.刀钯底面与刀架接触的地方不平,最好是搞平底面并在紧刀架时先紧离刀尖近的那棵螺丝先; 2.刀钯不够粗暴3.刀的下部磨的太过 4.刀和刀钯的焊接有裂痕或定位刀籽的螺钉松了 轮毂是铝壳的吧?加工铝件,刀背部开槽也很要技巧的
昌吉市15083478077： 数控车床加工外螺纹时振刀,是怎么回事? - ？
李勤优思： 你的工件伸出来是不是很长,转速放低试试
昌吉市15083478077： 我在加工过程中感觉到刀具非常的振动. 什么可能会造成它呢?？
李勤优思： 有几个原因,会引起振动. 检查,以确保刀柄或刀轴和夹头清洁,并处于良好状态. 同时检查的RPM. 您可能正在运行速度比最高
