加工中心孔中线怎么计算?
加工使用G16极坐标编程指令,可以自动计算出坐标点位置。
逆时针数:
第一象限
孔1:(35,0);
孔2:(30.3,17.5)
x=35*cos30=35*0.866=30.31
y=35*sin30=35*1/2=17.5
孔3:(17.5,30.3)
x=35*sin30=35*1/2=17.5
y=35*cos30=35*0.866=30.31
孔4:(0,35)
第二象限----x坐标为负值
孔5:(-17.5,30.3) 跟孔3对应
孔6:(-30.3,17.5) 跟孔2对应
孔7:(-35,0); 跟孔1对应
第三象限----x坐标、y坐标均为负值
孔8:(-30.3,-17.5) 跟孔6对应
孔9:(-17.5,-30.3) 跟孔5对应
孔10:(0,-35) 跟孔4对应
第四象限---y坐标为负值
孔11:(17.5,-30.3) 跟孔3对应
孔12:(30.3,-17.5) 跟孔2对应
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导语
机加工常用术语和计算公式,强烈推荐收藏备用!
机加工,是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。 机加工主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。
术语和单位
Dm:加工直径(mm)。
Vc:切削速度(m/min)。
n:主轴转速(r/min)。
Tc:加工时间(min)。
Qz:金属去除量(cm3/min)。
Im:加工长度(mm)。
Pc:有效功率(kW)。
kc0,4:切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。
fn:每转进给量(mm/r)。
kr:主偏角(度)。
Rmax:表面粗糙度(μm)。
rε:刀片刀尖半径(mm)。
ap:切削深度(mm)。
公式
切削速度(m/min):Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min):n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min):Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW):Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29
加工时间(min):Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(μm):Rmax=fn2/rε×125
刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X
在车R弧时,车出来的R凹弧和起,终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R,凸R弧和起,终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R,所以在编程时起点,终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。
0 1 常用车削加工计算公式
● 切削线速度Vc(m/min)
Dm:加工直径,单位(mm)
n:主轴转速,单位(rpm)
● 主轴转速 n (rpm)
Vc:切削线速度,单位(m/min)
● 金属去除率 Q (cm3/min)
Vc:切削线速度,单位(m/min)
ap:切深(吃刀量),单位(mm)
fn:每转进给量,单位(mm/r)
● 净功率 Pc (kW )
● 加工时间 Tc (min)
Im:加工长度,单位(mm)
● 特定切削力 Kc(N/mm2)
kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm
hm:平均切屑厚度,单位(mm)
mc:实际校正系数hm
γ0:切屑前角
0 2 常用铣削加工计算公式
03 常用孔加工计算公式
其它一些加工计算公式,也许对你有用。
一、挤牙丝攻内孔径计算公式:
公式:牙外径-1/2×牙距
例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm
M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm
例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm
M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式:
1英寸=25.4mm(代码)
例1:(1/4-30)
1/4×25.4=6.35(牙径)
25.4÷30=0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846
例2:(3/16-32)
3/16×25.4=4.76(牙径)
25.4÷32=0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式:
分子÷分母×25.4=牙外径(同上)
例1:(3/8-24)
3÷8×25.4=9.525(牙外径)
25.4÷24=1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式:
例:6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138
0.138×25.4=3.505(牙外径)
25.4÷32=0.635(牙距)
那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635
1、 孔内径计算公式:
牙外径-1/2×牙距则应为:
M3.505-1/2×0.635=3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法:
下孔径简易计算公式1:
牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径
例1:M6×1.0
M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)
M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)
例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:
M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)
M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)
M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径
例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05
五、压牙外径计算简易公式:
1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)
例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)
例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)
六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)
例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)
例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)
七、压花外径深度(外径)
外径÷25.4×花齿距=压花前外径
例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13
八、多边形材料之对角换算公式:
1.四角形:对边径×1.414=对角径
2.五角形:对边径×1.2361=对角径
3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径
公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径
2.六角:对边径÷0.866=对角径
九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式:
公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数
等于查三角函数值
公式2:简易
(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数
End
来源:智造工社、品悦阳光切削刀具
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导语
机加工常用术语和计算公式,强烈推荐收藏备用!
机加工,是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。 机加工主要分类
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。
术语和单位
Dm:加工直径(mm)。
Vc:切削速度(m/min)。
n:主轴转速(r/min)。
Tc:加工时间(min)。
Qz:金属去除量(cm3/min)。
Im:加工长度(mm)。
Pc:有效功率(kW)。
kc0,4:切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。
fn:每转进给量(mm/r)。
kr:主偏角(度)。
Rmax:表面粗糙度(μm)。
rε:刀片刀尖半径(mm)。
ap:切削深度(mm)。
公式
切削速度(m/min):Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min):n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min):Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW):Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29
加工时间(min):Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(μm):Rmax=fn2/rε×125
刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移一个2*X
在车R弧时,车出来的R凹弧和起,终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R,凸R弧和起,终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R,所以在编程时起点,终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。
0 1 常用车削加工计算公式
● 切削线速度Vc(m/min)
Dm:加工直径,单位(mm)
n:主轴转速,单位(rpm)
● 主轴转速 n (rpm)
Vc:切削线速度,单位(m/min)
● 金属去除率 Q (cm3/min)
Vc:切削线速度,单位(m/min)
ap:切深(吃刀量),单位(mm)
fn:每转进给量,单位(mm/r)
● 净功率 Pc (kW )
● 加工时间 Tc (min)
Im:加工长度,单位(mm)
● 特定切削力 Kc(N/mm2)
kc1:特定切削力,适用于hm= 1 mm
hm:平均切屑厚度,单位(mm)
mc:实际校正系数hm
γ0:切屑前角
0 2 常用铣削加工计算公式
03 常用孔加工计算公式
其它一些加工计算公式,也许对你有用。
一、挤牙丝攻内孔径计算公式:
公式:牙外径-1/2×牙距
例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm
M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm
例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm
M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm
二、一般英制丝攻之换算公式:
1英寸=25.4mm(代码)
例1:(1/4-30)
1/4×25.4=6.35(牙径)
25.4÷30=0.846(牙距)
则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846
例2:(3/16-32)
3/16×25.4=4.76(牙径)
25.4÷32=0.79(牙距)
则3/16-32换算成公制牙应为:M4.76×0.79
三、一般英制牙换算成公制牙的公式:
分子÷分母×25.4=牙外径(同上)
例1:(3/8-24)
3÷8×25.4=9.525(牙外径)
25.4÷24=1.058(公制牙距)
则3/8-24换算成公制牙应为:M9.525×1.058
四、美制牙换算公制牙公式:
例:6-32
6-32 (0.06+0.013)/代码×6=0.138
0.138×25.4=3.505(牙外径)
25.4÷32=0.635(牙距)
那么6-32换算成公制牙应为:M3.505×0.635
1、 孔内径计算公式:
牙外径-1/2×牙距则应为:
M3.505-1/2×0.635=3.19
那么6-32他内孔径应为3.19
2、挤压丝攻内孔算法:
下孔径简易计算公式1:
牙外径-(牙距×0.4250.475)/代码=下孔径
例1:M6×1.0
M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔径)
M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)
例2:切削丝攻下孔内径简易计算公式:
M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)
M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)
M6-(牙距×0.860.96)/代码=下孔径
例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05
五、压牙外径计算简易公式:
1.直径-0.01×0.645×牙距(需通规通止规止)
例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外径)
例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外径)
六、公制牙滚造径计算公式:(饱牙计算)
例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(车削前外径)
例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(车削前外径)
七、压花外径深度(外径)
外径÷25.4×花齿距=压花前外径
例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13
八、多边形材料之对角换算公式:
1.四角形:对边径×1.414=对角径
2.五角形:对边径×1.2361=对角径
3.六角形:对边直径×1.1547=对角直径
公式2: 1.四角:对边径÷0.71=对角径
2.六角:对边径÷0.866=对角径
九、刀具厚度(切刀):材料外径÷10+0.7参考值
十、锥度的计算公式:
公式1:(大头直径-小头直径)÷(2×锥度的总长)=度数
等于查三角函数值
公式2:简易
(大头直径-小头直径)÷28.7÷总长=度数
End
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03 常用孔加工计算公式 其它一些加工计算公式,也许对你有用。一、挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1\/2×牙距 例1:公式:M3×0.5=3-(1\/2×0.5)=2.75mm M6×1.0=6-(1\/2×1.0)=5.5mm 例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm M6×1.0=6-(1.0÷2)=...
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