热流道的优缺点？

热流道的优点与缺点有哪些？？？~

索克热流道
热流道的优点与缺点
热流道模具的优点
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因
为热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
如人们熟悉的soke（索克热流道），手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5。扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。
二、热流道模具的缺点
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。
1、模具成本上升
热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2、热流道模具制作工艺设备要求高
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
3、操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
三、热流道系统的组成
尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1、热流道板（MANIFOLD）
2． 喷嘴（NOZZLE）
3． 温度控制器
4．辅助零件

优点
1，风能为洁净的能量来源。
2，风能设施日趋进步，大量生产降低成本，在适当地点，风力发电成本已低于其它发电机。
3，风能设施多为不立体化设施，可保护陆地和生态。
4，风力发电是可再生能源，很环保，很洁净。
5，风力发电节能环保。

缺点
1，风力发电在生态上的问题是可能干扰鸟类，如美国堪萨斯州的松鸡在风车出现之后已渐渐消失。目前的解决方案是离岸发电，离岸发电价格较高但效率也高。
2，在一些地区、风力发电的经济性不足：许多地区的风力有间歇性，更糟糕的情况是如台湾等地在电力需求较高的夏季及白日、是风力较少的时间；必须等待压缩空气等储能技术发展。 [4]
3，风力发电需要大量土地兴建风力发电场，才可以生产比较多的能源。
4，进行风力发电时，风力发电机会发出庞大的噪音，所以要找一些空旷的地方来兴建。
5，现在的风力发电还未成熟，还有相当发展空间。
6，风速不稳定，产生的能量大小不稳定；
7，风能利用受地理位置限制严重；
8，风能的转换效率低；
9，风能是新型能源,相应的使用设备也不是很成熟。
10，在地势比较开阔，障碍物较少的地方或地势较高的地方适合用风力发电。

扩展资料：
风力发电主要技术：
①水平轴风电机组技术。因为水平轴风电机组具有风能转换效率高、转轴较短在大型风电机组上更突显了经济性等优点，使它成为世界风电发展的主流机型，并占有95%以上的市场份额。
同期发展的垂直轴风电机组，因为转轴过长、风能转换效率不高，启动、停机和变桨困难等问题，目前市场份额很小、应用数量有限，但由于它的全风向对风和变速装置及发电机可以置于风轮下方（或地面）等优点，近年来，国际上的相关研究和开发也在不断进行并取得一定进展。
②风电机组单机容量持续增大，利用效率不断提高。近年来，世界风电市场上风电机组的单机容量持续增大，世界主流机型已经从2000年的500~1000千瓦增加到2004年的2~3兆瓦，目前世界上运行的最大风电机组单机容量为5兆瓦，并已开始10兆瓦级风机的设计与研发。
③海上风电技术成为发展方向。目前建设海上风电场的造价师陆地风电场的1.7~2倍，而发电量则是路上风电场的1.4倍，所以其经济性仍不如陆地风电场，随着技术的不断发展，海上风电的成本会不断降低，其经济性也会逐渐凸显。
④变桨变速、功率调节技术得到广泛采用。由于变桨距功率调节方式具有载荷控制平稳、安全和高效等优点，今年来在大型风电机组上得到了广泛采用。
⑤直驱式、全功率变流技术得到迅速发展。无齿轮箱的直取方式能有效地减少由于齿轮箱问题而造成的机组故障，可有效提高系统的运行可靠性和寿命，减少维护成本，因而得到了市场的青睐，市场份额不断扩大。
⑥新型垂直轴风力发电机。它采取了完全不同的设计理念，并采用了新型结构和材料，达到微风启动、无噪声、抗12级以上台风、不受风向影响等优良性能，可以大量用于别墅、多层及高层建筑、路灯等中小型应用场合。
以它为主建立的风光互补发电系统，具有电力输出稳定、经济性高、对环境影响小等优点，也解决了太阳能发展中对电网的冲击等影响。
参考资料：百度百科---风能

热流道技术的优点

1.节省塑料原料

由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

2.提高产品质量

与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的
塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只
能看阀针痕。

3.提高生产率，实现自动化生产

塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

4.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

5.提高产品一致性和平衡性

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

热流道技术局限性

1.模具成本提高

热流道系统元件价格比较昂贵，结构相对复杂，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道系统的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，如果产品生产量较小，选用热流道系统可能会得不偿失，所以热流道系统的价格昂贵，是推广热流道技术的主要障碍。

2.模具制作工艺要求提高

由于热流道技术，涉及到多门学科，如模具材料，加热材料，电子学等，所以热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的配合极为严格，还要考虑到
模具材料膨胀等一系列问题，配合不好，就会产生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。

3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性

热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险，在射料中塑化后，必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

4.维护成本提高

冷流道模具相比，热流道模具相对复杂，如使用或操作不当易损坏热流道零件，如果流道堵塞时，就必须停机清洗，检修。

(1)热流道系统的泄漏

热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，易使加热无件损坏。热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：

1 中央支撑垫太高

2 支撑垫太低

3 流道板紧固螺钉夹紧力不足

4 流道板喷嘴过热

5 流道板流道的堵塞太松或设计不合理

(2)浇口堵塞

浇口堵塞一般由于浇口处温度太低或杂质堵塞引起。

1 喷嘴设计不合理，尖部热量不足

2 喷嘴与模具接触太多，热量传递太快

3 出料孔直身太长，一般直身不要超过0.3mm

4 喷嘴和模具配合不好，出料间隙太小

5 喷嘴的嘴尖离出料浇口太远

(3)浇口流延和拉丝

流延和拉丝，一般是浇口区过热引起，特别对热敏感的塑料，注意调节热流板和喷嘴温度，设计时注意喷嘴的类型和结构，在浇口周围设计好冷却系统，加快冷却速度。

(4)温度控制器常见故障

1
温度控制器显示不正常，显示“、HHH”，航空插头没有插好或热电偶线接触不良，或热电偶合断路。显示“LLL”热电偶线反接。

2 温度控制器跳闸，一般是加热元件漏电或内部短路。

3
温度控制器温度显示已达上限，但温度还一直上升，加热器继续工作，故障一般由可控硅或固态继电器损坏引起。

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南宫市18560662158： 热流道的优缺点? - ？
赵战右旋： 热流道技术的优点1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料.或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本.应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本....

南宫市18560662158： 热流道的模具有哪些优点和缺点 - ？
赵战右旋： 优点:无或少料把. 缺点:废电、模具体积大、热流道要和保温水道匹配、清理、保养花的时间较多.

南宫市18560662158： 热流道系统的优势有哪些? ？
赵战右旋： 热流道,即通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态.热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成.热喷嘴一般分为两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴.由于热喷嘴形式直接决定热流道系统的选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统.热流道系统的优势:缩短成型周期,提高机器效率;节约原材料,降低成本.

南宫市18560662158： 模具中的热流道的好与坏 - ？
赵战右旋： 流道系统的优势 (1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率. (2)压力损耗小.热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小. (3)水口料重复使用会...

南宫市18560662158： 热流道系统有哪些优点呀? - ？
赵战右旋： 热流道拥有如下优点: 1、成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出.许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下. 2、节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料.这对于塑...

南宫市18560662158： 热流道有哪些配件组成?有哪些优势和劣处? - ？
赵战右旋： 优势是省钱,省人力……缺点就是前期成本稍微高点…… 当然你得选择质量跟技术好的热流到才行

南宫市18560662158： 热流道的优势体现在哪些地方 - ？
赵战右旋： 1,有热流道的模具产品少料柄,因此节约原料.2,能保证流道内温度压力均匀,因此产品应力,保证产品质量.3,提高生产效率.4,对换色要求高的模具热流道尤为重要.5,让你在竞争中更有优势.呵呵,,,,

南宫市18560662158： 热流道和冷流道相比有什么优势? - ？
赵战右旋： 主要看你是什么模具,产品不一样,模具也不一样,有些模具适合做热流道,有些不需要;热流道的模具生产是没有废品,冷流道有废品,有些产品同样的模具,如果是热流道做出来外观好看,冷流道就稍微差一点,有的产品热流道的模具适合全自动,冷流道只能做半自动;另外热流道模具比较贵,冷流道模具比较便宜.

南宫市18560662158： 塑料模具使用热流道有什么优点?为什么使用热流道?缺点又是什么? - ？
赵战右旋： 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态.由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只...

南宫市18560662158： 热流道系统比冷流道好在哪里? - ？
赵战右旋： 展开全部1.热流道减少了(或没有)冷料,节省原材料 2 工艺提高,使产品更容易注塑,提高产品质量 3 同等条件下(注塑机大小等)热流道可以注塑更大更难的产品 4 更利于自动化 提高生产效率 5 节约能源(减少了处理冷流道胶料的工序等