如何去抓6S现场管理

如何做好现场6S管理？~

转载以下资料供参考

6S现场管理方法
6S管理实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　6S管理规定

　　1.0 目的

　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。

　　2.0 范围

　　适用于本公司所有场所。

　　3.0 职责

　　3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；

　　3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。

　　4.0 定义

　　4.1 整理：

　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。

　　4.2 整顿：

　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。

　　4.3 清扫：

　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

　　4.4 清洁：

　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

　　4.5 素养：

　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

　　4.6 安全：

　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

　　5.0 6S区域的划分

　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。

　　6.0 6S标准要求

　　6.1 公共条款

　　6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；

　　6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；

　　6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；

　　6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；

　　6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：

　　1） 电脑、电话、笔筒；

　　2） 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；

　　3） 水杯、台历；

　　4） 正在使用的其他资料；

　　6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；

　　6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；

　　6.1.8 工作时间不得吃零食；

　　6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；

　　6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；

　　6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；

　　6.1.12 下班应关闭场所内窗户；

　　6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；

　　6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；

　　6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；

　　6.1.16 衣着仪容基本礼仪：

　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；

　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；

　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。

　　6.2 生产现场

　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。

　　6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确；

　　6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；

　　6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；

　　6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；

　　6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不

　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；

　　6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；

　　6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；

　　6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；

　　6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；

　　6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区

　　域整洁有序；

　　6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；

　　6.2.12 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：

　　1）无工艺、工艺路线卡操作；

　　2）上道工序未签字进入下道工序；

　　6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。

　　6.3 电器、设备管理

　　6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；

　　6.3.2 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；

　　6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；

　　6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；

　　6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。

　　6.4 工装夹具管理

　　6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；

　　6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；

　　6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区；

　　6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；

　　6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；

　　6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。

　　6.5 仓库的6S管理要求

　　6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；

　　6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；

　　6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；

　　6.5.4 按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；

　　6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

　　6.6 对于办公室的6S管理要求

　　6.6.1 办公设备干净清洁；

　　6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；

　　6.6.3 空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；

　　6.6.4 垃圾篓不得溢满。

　　6.7 安全管理要求

　　6.7.1 不得在厂区内抽烟；

　　6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；

　　6.7.3 设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；

　　6.7.4 备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；

　　6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；

　　6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；

　　6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；

　　6.7.8 乙炔气瓶与氧气瓶的管理

　　a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；

　　b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；

　　c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；

　　6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人

　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；

　　6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；

　　6.7.11 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；

　　6.7.12 消防器材不足或损坏后应及时报修；

　　6.7.13 每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；

　　6.7.14 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：

　　6.7.15 二楼人员不得向窗外探身；

　　6.7.16 上下班途中必须遵守交通规则；

　　6.7.17 员工不得酒后上班。

　　6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
　　因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
　　在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。
　　--------具体含义和实施重点如下：
　　1S整理
　　就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
　　2S整顿
　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　3S清扫
　　就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　4S清洁
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
　　5S素养
　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　6S安全
　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

6S管理实施原则：　
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理规定　　1.0目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0职责　　3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0定义　　4.1整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.06S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.06S标准要求　　6.1公共条款　　6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5办公桌面可以摆放的物品：　　1）电脑、电话、笔筒；　　2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3）水杯、台历；　　4）正在使用的其他资料；　　6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8工作时间不得吃零食；　　6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3电器、设备管理　　6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4工装夹具管理　　6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5仓库的6S管理要求　　6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6对于办公室的6S管理要求　　6.6.1办公设备干净清洁；　　6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4垃圾篓不得溢满。　　6.7安全管理要求　　6.7.1不得在厂区内抽烟；　　6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17员工不得酒后上班。

在国内，绝大多数的企业都进行过6S活动，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全我相信很多的人都能将其牢牢记在心里，但是纵观国内6S的图推行进度，真正能够做好6S的企业并不多，是什么导致6S活动推行的地成功率呢？
对于这样的问题我们首先要了解问题所在，特别是以下的几个方面值得重视。
一、认清企业推行的是“伪6S”还是“真6S”
我们去过许多自称推行过一两年6S的企业，发现不是把6S理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6S”。首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。比如，在一排开关上贴上“开关”与“责任人 ***”的标识，或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。这些做法，我称之为“伪6S”，因为这样做不是毫无意义就是意义很小。谁不知道那是开关？即使知道了那是工具柜，可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢？能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少？任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准：什么物品应该放哪里？应该放几个？如何放置？何时补充？导致干部去现场检查考核时，除了抓“干净卫生、摆放整齐”外，其他无从查处。因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆，都是正确的。
整理时要排除空间的浪费，整顿是要排除时间的浪费。如果现场没有“对”与“错”的标准，“浪费”就无从谈起，进而“排除浪费”也就成了一句空话。
二、要深刻认识卓越现场管理的核心理念
中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质（减低不合格率、提升直通率）、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故，90%以上以“工人违反操作规程”为理由，处罚了事，同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定，或者抱怨工人素质差，但实际上，大部分情况下是管理者自己的问题。
从很多的事例可以可看出，6S首先是追求“实用”，其次才是”好看”。做现场管理工作，包括6S，都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。这样做的话，一线人员是最大的受益者，辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台，他们一定会非常乐意配合的。相反，如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话，别说5年，就是再过5年，也无法让员工养成良好的工作习惯。实事上，国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。
三、要把“别人的”变成“自己的”
国内许多企业，往往每次会议都是领导、干部台上做总结、读报告、谈理想，基层干部尤其是广大一线工人只有台下坐、好好听话的份。工作的推进就是下红头文件，然后职能部门跟进考核、上报领导批准进行奖惩。如果什么都是“别人的”：标准是职能部门（“不是我自己”）制定的、费用是公司的（”不是我自己”）、点子是干部想出来的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？花2000元买的不锈钢伞架坏了再买就是了，反正是公司出钱。
当一个人被当成机器人被别人要求来要求去时，他没有任何成就感，“一切与我无关，出勤一天挣一天钱”就成了他内心中真实的想法了（当然他不会告诉你）。做不好是干部出洋相，与我无关。只有当广大的一线人员从内心接受时，才能真正改变工作习惯、不断提升管理水平。因此，必须改变既有的从上往下高压一支独大的工作推进方式，在6S推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD（质量、成本、交货期）课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式，构建工作业绩提升的第二通道。只有这样，6S成果才能比较好地维持下来。
当然，6S只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系，才能真正长期地维持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
虽然，6S活动只是现场管理活动的基础，但是企业只有真正做好6S管理活动，才能够在企业中进行精益生产、TPM改善等活动，想要长时间的维持好6S活动，就必须将其制度化、习惯化。让员工吧6S管理当做自己生产过程中的一种习惯、一类约束其行为的管理制度，只有这样才能整整做好6S管理活动。
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蛮狄消炎： 1.知道员工的工作范围(只有干过员工的工作才能知道员工的工作程度、范围、内容、方式方法等全方面) 2.制定SOP进行标准化管理与培训,这样可以节省你很多解决基本和琐碎问题的时间 3.胡萝卜加大棒. 胡萝卜:结合公司的发展规划为员工制造一个美好的明天,并告诉他,这一切只有大家一起努力才能达到;尊重员工的意见,经常谈谈心,给他以重视感;进行多方面培训,让员工学到更多的知识;多组织团队活动,让大家有集体荣誉感; 大棒:让员工清楚的知道公司的规章制度和职场潜规则,该做什么不该作什么.身体力行,自己先做表率.对于违反制度的员工,坚决按制度执行,决不手软.

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蛮狄消炎： 随着企业实施6S管理取得很好的效果,很多企业纷纷开始重视企业的管理模式.很多企业开始导入6S管理模式,但是由于企业未能很好地掌握6S管理的精髓,对6S管理推广不够落实,导致企业实施6S管理失败.那么企业推行6S管理需要掌握...

任丘市18522022098： 如何做好6S现场改善 - ？
蛮狄消炎： 定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家,在这个过程中要组织培训. 1.编写“6S”手册 “6S”要横向展开时,建议每个企业编写一本“6S”手册,把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的...

任丘市18522022098： 如何做好6s管理工作? - ？
蛮狄消炎： (1)决策——誓师大会; (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办; (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; “6S管理”...

任丘市18522022098： 6S现场管理方法与技巧有哪些? - ？
蛮狄消炎： 建筑企业施工现场管理是整个企业管理工作的基础.管理内容十分丰富,涵盖了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等方面.施工企业只有不断地优化施工现场管理,才能实现企业运营的整体优化.而引入5...

任丘市18522022098： 如何推行班组生产现场6S管理 - ？
蛮狄消炎： 生产现场6S管理推进的效率,与管理者水平和员工素质息息相关.如果管理者水平和员工素质没有问题,一般3—6个月就能做到完全彻底.如果管理者水平和员工素质较差,做好6S管理将是一个漫长的过程.