质量管理软件的典型案例

作者&投稿:蓬钩 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
生产管理系统软件~

正常相应的管理软件,都具有这些功能,如果要是多人同时使用的软件,应该需要购买正版的软件,而不是网上下载的免费软件了,免费的只能是单机版的。买的正版 管理软件也不贵的两三千元一套,可以分权限管理,不同的人分配不同的帐号,系统日志功能里面会记录哪个帐号在某一时间登录系统,并在系统里面做了哪些操作,什么时候退出系统的。酒店管理软件很是很多的,比如美萍、泰格等等。

这款软件能否满足你的需求,质量管理体系构建系统。在网上有体验版下载。
看到它的功能介绍,大致如下:
QMSBuilder®质量管理体系构建系统


1.构建体系文件层次结构


组织可以根据自己的业务要求建立多个管理体系,并根据自身的规模采用可视化方式,灵活地设置和调整适合本组织个性化要求的体系文件层次结构。


2.定义文件结构和格式


系统内置符合各类标准的体系文件结构供用户选用。用户在此基础之上可自定义体系文件的结构和格式:包括章节、段落以及相关字体字号等内容。


3.协同工作流程和程序文件管理


用户可以用可视化的方式设计协同工作流程。如果所设计的协同工作流程需要体现在体系文件中,则系统根据设置可自动生成相应程序文件,并将协同工作流程和程序文件进行关联。用户可以在设计协同工作流程的同时输入或修改相应的程序文件和工作须知(作业文件)信息。在设计流程的活动时,用户可以选定该活动需要调用的应用,并对流程的参与者进行权限分配。


用户在建立组织之间协同工作流程的同时,可以建立组织内部的协同工作流程。用户可以将不同的组织内部工作流程,组织内部工作流程与组织间流程进行无缝连接。


当设计完成后,用户可以仿真运行所设计的流程,从而对流程进行评估和优化。


当流程发布到嵌入QMSExecutor®的协同工作站软件后,可以被协同工作站软件执行。


4.体系文件管理


用户可以在所定义的文件结构基础上,按信息单元输入全部体系文件信息、文件关联关系及所引用的法律法规条文。系统保存每个信息单元的历史记录及版本信息,以便跟踪管理和知识积累。


系统可以将分散的体系文件信息单元组织起来,生成并输出体系文件。所输出的文件可供常用的办公软件(如Word等)编辑处理。


系统可以将输入的文件关联关系及所引用的法律法规条文信息生成体系文件关联表和适用法律法规表。


5.表格管理


用户可以用可视化的方式设计表格,可以定义同一表格中不同域之间的数学关系,以及不同表格之间的数学关系。


6.评审和批准


在发布前,被授权的用户可以启动体系文件和协同工作流程的评审和批准程序。该程序的参与者可以对体系文件和协同工作流程提出修改意见或进行修改,系统保存体系文件和流程被批准和放行的证据。


7.体系文件和协同工作流程发布


在评审和批准放行之后,用户可以将体系文件和协同工作流程发布到本组织或外部组织嵌入QMSExecutor®的协同工作站软件之中。系统保证所有需要文件的人员都能够得到正确的版本。在发布的同时,系统将旧版本文件自动覆盖,收回作废。


8.持续改进


用户可以提出对体系文件的修改意见并按照规定的过程纳入到新的体系文件中。系统自动记录整个过程,并对修改的内容进行标识。

目前质量管理软件已经在各行各业广泛应用,以下以AMBITION-QIS在铸造、机械加工、汽车、卫浴、电子等行业的实施实例介绍下国内制造业的系统案例: 以某美资铸造企业质量管理软件为例,完成了以下功能:
(1)系统集成方面:实现了QIS与ERP及邮件系统的集成,QIS系统与亚新科ERP系统系统有实现了12个接口,接口稳定正常。
(2)硬件集成:系统实现了亚新科现场众多自动采集硬件的集成,卡尺、三坐标、测温枪、成分分析仪、制动盘自动测量机、打标机、空压机实验台、平板电脑等硬件数据的在线自动采集。
(3)进货检验管理方面:实现了原材料、毛坯外协入库检验与ERP实现了有效的集成和交互。目前物料、供应商合格率等统计分析报表100%系统支持。支持检验标准、抽样方案、国标转移规则应用。与ERP同步“禁用”实现了入库及冻结的管控协同。
(4)制造过程质量管理:目前有实现铸造厂、机加厂的过程质量数据的在线采集及EXCEL离线采集。制造质量管理子系统将支持展开电子产品生产流程卡模板维护、流程卡关联单据维护、工艺路线维护等生产过程建模,并支持铸造、机加毛坯及产品生产过程中,可以基于生产工艺流程路线展开产品配料信息、浇注温度、C含量检测、光谱分析数据、硬度检测数据、砂芯含水率数据、型砂硬度数据、毛坯检验信息、毛坯理化实验信息、不合格品处理等信息的系统采集(根据实际管理需要考虑),基于条码技术提升过程生产过程报开工、完工、过程自检、专检等数据采集效率,并基于工艺流程路线展开过程门式质量控制。支持自动展开条码、卡尺、测温枪、光谱分析仪、打标机、测量机、三坐标等数据的自动采集。可基于条码展开生产流程卡流转及数据采集,检验合格后可以实现检验报告与电子流程卡的关联查询及合格证生产和打印等功能。并支持在线质量信息查询及共享。可随时展开展开制造过程质量水平的全面量化,支持任一产品、车间、生产线乃至工序的合格率趋势展现、合格率目标达成率考评、产品不良TOP 10对比,为产品质量统计分析提供平台支撑。安必兴质量管理系统可跟进企业需要,支持展开如同一严重不良重复等质量监控预警,并可对具体不良项目改进跟踪提供效果验证,采集的产品质量信息同时为产品质量档案提供输入。
(5)实验管理方面:实现了公司实验与进货检验、制造过程委托等理化委托在线工作协同管理,涵盖实验标准维护、实验委托管理、实验状态查询、实验报告、实验统计分析等功能。
(6)质量追溯方面:实现了基于条码等技术支持,全面贯通供应商物料批次信息、铸造炉号、铁水包号、毛坯批次号到产品唯一号的全过程信息的系统采集及贯通,实现配料信息、浇注温度、C含量检测、光谱分析数据、硬度检测数据、砂芯含水率数据、型砂硬度数据、毛坯检验信息、毛坯理化实验信息、不合格品处理等信息的整合,全面建设公司产品质量追溯体系,确保正反向追溯查询效率。满足“三分钟”正反向追溯到管理。
(7)改进管理方面:系统实现了不同等级严重度制造过程质量异常的流程差异化自动区分,贯通了从子公司工厂的改进分层协同流程。改进管理子系统将支持8D纠正预防措施表等改进模式。基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化,并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持“质量阀”管理理论的实现。通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能,有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题,通过规范、高效的改进流程进行闭环处理,实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支持质量改进分布多维度分析及改善状态查看、监控等功能。
(8)SPC统计过程控制应用方面:系统将实现进货检验单据数据、制造过程检验单据数据、成品自动测量机、卡尺、三坐标等硬件的集成,支持对产品尺寸精度、型模硬度、含水率等关键质量特性展开在线或离线的数据自动采集,基于SPC统计过程控制系统展开过程控制图、直方图、统计量的深度挖掘分析,并支撑展开CPK过程能力考核和监控及监控,实现过程质量从合格控制转向过程能力控制的全面提升。全面提升制造过程质量管理水平。为产品性能、指标评价、分析监控提供平台支撑。
(9)质量监控管理:主要针对过程质量展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。根据进货检验、过程检验自定义监控预警规则,包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等,灵活应用,以期达到高效的监控机制。
(10)理化计量管理:通过委托标准支持从进货检验及制造过程检验报告发起或人工填写发起并做相应处理,整个实验报告通过状态的变更来展开信息共享及监控,最后通过推移图、柏拉图客观、形象的展现出来。形成进货检验、制程检验、理化计量一体化,及检验标准的维护。 以国内某电子零部件集团公司 质量管理软件为例,完成了以下功能: 供应商质量管理:包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制,可以实现供应商信息和综合评价水平的信息化共享。 供应商索赔管理:包含来料不良索赔台帐、在线物料不良索赔台帐、售后不良索赔鉴定台帐的台帐查询、修改、删除。以及索赔通知单生成、修改、删除、打印。自动生产索赔通知单台帐,进行索赔跟踪管理。 进货检验管理:包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入,进货检验标准的自定义维护,抽样方案的自动导入,即时统计分析图表生成,使检验检验质量状态动态地展现出来。 入库检验、成品检验管理:采用表单和台帐的方式,包含首检、巡检、日报、入库和维修质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单,可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息,开展直通率合格率推移图、不良柏拉图分析。 SPC:实现统计技术在生产过程质量控制的实际应用,支持控制图、直方图等常规图形及SPC统计量的分析,可自定义控制点、数据采集方案、监控方案及判异准则,关联检验报表及自动预警。 市场品质管理:建立售后反馈、客诉费用流程,支持异地访问,实现市场品质信息的高效响应。同时客诉费用流程中有设计供应商责任的部门,系统可以自动关联至供应商索赔管理中,加强质量成本的管控能力。 质量监控管理:支持自定义的质量指标监控功能,系统自动对相应的管理人员发出预警信息,使得质量管理精细化目标成为可能。 质量改进管理:包含物料问题改进管理,支持进货检验的不合格预警、发起改善报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程,生成8D报告,并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计,形成公司改进管理报表。 产品可靠性统计分析:集成装车不良、售后不良和发货记录,展开装车不良图、售后PPM推移图、装车PPM推移图、装车不良分析柏拉图、售后不良分析柏拉图统计分析。




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