怎么检测数控机床的精度？

数控机床几何精度有哪些检测注意事项？~

常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。1、检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。2、检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

　　数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。


数控车床几何精度检测详细过程：
　　1．机床调平
　　检验工具：精密水平仪
　　检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可
　　2．检测工作台面的平面度
　　检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。
　　检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点 A和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量 块的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D的偏差。在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定 的平面上。将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。
　　3．主轴锥孔轴线的径向跳动
　　检验工具：验棒、百分表
　　检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a 、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
　　4．主轴轴线对工作台面的垂直度
　　检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架
　　检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 XZ 、 YZ 平面内记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过 180 度再重复检验一次。
　　5．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度
　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表
　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Y－Z平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X－Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。
　　6．主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度
　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表
　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将圆柱角尺置于平尺上，并调整角尺位置使角尺轴线与主轴轴线同轴；百分表固定在主轴上，百分表测头在Y－Z平面内垂直触及角尺，移动主轴，记录百分表读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，百分表测头在X－Z平面内垂直触及角尺重新测量一次，百分表读数最大差值为在X－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。
　　7．工作台 X 向或 Y 向移动对工作台面的平行度
　　检验工具：等高块、平尺、百分表
　　检验方法：将等高快沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，把指示器测头垂直触及平尺，Y轴向移动工作台，记录指示器读数，其读数最大差值即为工作台Y轴向移动对工作台面的平行度；将等高块沿X轴向放在工作台上，X轴向移动工作台，重复测量一次，其读数最大差值即为工作台X轴向移动对工作台面的平行度。
　　8．工作台 X 向移动对工作台 T 形槽的平行度
　　检验工具：百分表
　　检验方法：把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及基准（T型槽），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值，即为工作台沿X坐标轴轴向移动对工作台面基准（T型槽）的平行度误差。
　　9．工作台 X 向移动对 Y 向移动的工作垂直度
　　检验工具：角尺、百分表
　　检验方法：工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及角尺（Y轴向），Y轴向移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与Y轴轴线平行，再将百分表测头垂直触及角尺另一边（X轴向），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台X坐标轴向移动对Y轴向移动的工作垂直度误差。
　　10．定位精度、重复定位精度、反向差值
　　检验工具：激光干涉仪或步距规

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台+MT21无线球杆仪。

SJ6000激光干涉仪

WR50自动精密转台

MT21无线球杆仪

SJ6000激光干涉仪搭配不同的镜组可以实现机床定位精度、重复定位精度、直线度、平行度、垂直度、偏摆角度等几何精度测量。

SJ6000激光干涉仪测量机床定位精度

SJ6000激光干涉仪测量机床垂直度

SJ6000激光干涉仪测量机床偏摆角度

SJ6000激光干涉仪测量机床直线度

WR50自动精密转台搭配SJ6000激光干涉仪可以实现机床回转轴自动测量。

WR50自动精密转台测量机床回转轴精度

MT21无线球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器。其工作原理是将球杆仪的两端分别安装在机床的主轴与工作台上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。

MT21无线球杆仪评定机床

机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率两大项，其中加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定，但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态，下面简单介绍下机床精度的检测方法：
一、什么是机床精度指数
精度指数是将设备各项精度的检查实测值和规定的允差值，在测定项数内通过公式计算而得出的，是评价机床有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据，机床精度的检验包括对机床的几何精度和工作精度的检验。
二、机床精度指数包括哪些数据
几何精度是机床不运转时部件间相互位置主要零件的形状精度、位置精度。主要包括：①导轨的直线度；②工作台面的平行度；导轨和部件之间的垂直度；④主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动；⑤主轴中心与其他对应构件中心的同轴度；⑥回转工作台的分度精度等。
三、机床精度指数对工件的影响
机床的几何精度对加工零件的几何精度有直接影响，因此它是评定机床精度的主要指标。对于通用机床国家已规定检验标准，如普通车床的几何精度国家标准规定了十五项检验标准，其主要检验项目如下：主轴锥孔轴线的径向跳动将带锥柄的检验棒插入主轴锥孔中，百分表固定在溜板上，使百分表的测头顶在检验棒的表面上，旋转主轴进行检测。
四、提高机床精度有哪些优势
机床设备的精度直接影响了设备的质量，在制造设备时采用改进工艺强化措施可以降低设备的磨损，所以依据磨损情况修复或制造都应采用表面强化工艺进行强化。使用机床过程中，要加强质量评价工作及时准确地调整配合，合理润滑保持密封，就能时刻处于高性能状态，从而大幅度的提高生产效率。
以上就是数控机床设备精度检测方法，合理安排工艺可以降低企业的综合生产成本。

---

平果县13233947588： 数控机床精度检测常用工具有哪些 - ？
村浦美洛： 数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度. (1)数控机床几何精度的检测 数控机床的几何精度检验,又称静态精度检验,摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差. 目前,检测机床几何...

平果县13233947588： 数控机床调试中机床的切削精度检验的内容有哪些? - ？
村浦美洛： ①单项切削精度检验包括:直线切削精度、平面切copy削精度、圆2113弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行5261度、螺纹检测等 ②综合试件检验:根据单项切削精度检验的内容,设计一个具有包括大部分4102单项切削内容的工件进行1653试切加工,来确定机床的切削精度.

平果县13233947588： 数控机床常见的定位精度检测方式有那几种? - ？
村浦美洛： 数控机床七种常见的定位精度检测方式: 1、直线运动定位精度检测 2、直线运动重复定位精度检测 3、直线运动的原点返回精度检测 4、直线运动的反向误差检测 5、回转工作台的定位精度检测 6、回转工作台的重复分度精度检测 7、回转工作台的原点复归精度检测

平果县13233947588： 简易数控车床需要检测的精度有哪些 - ？
村浦美洛： 主要的检测项目请参阅以下国家标准: GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分:卧式机床几何精度检验 GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验 另外还有以下项目,有条件也可以检测. GBT 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件 第7部分:在坐标平面内轮廓特性的评定如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

平果县13233947588： 数控加工设备精度检测方法有哪些 - ？
村浦美洛： 有相关国家标准的,标准上都有说明.GB/T 16462-1996 数控卧式车床 精度检验 GB/T 21946-2008 数控剃齿机 精度检验 GB/T 25659.1-2010 简式数控卧式车床 第1部分:精度检验 GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

平果县13233947588： 数控车床几何精度怎么检测 - ？
村浦美洛： 数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差,包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度.一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收,数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均...

平果县13233947588： 怎么检测加工中心精度 - ？
村浦美洛： 加工中心的几何精度检测 数控加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度.较高的加工精度是数控加工中心的主要优势.数控加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差,进而影响了精度,称之为几何精度偏差.所以很多用户在用过一段时间...

平果县13233947588： 如何判断检测机床的误差精度 - ？
村浦美洛： 1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行.按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准.在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻...

平果县13233947588： 怎样检测二手数控车床 - ？
村浦美洛： 测定方法: 按照相关的标准,以及参考实际机床检验的要求.对于位置精度检验通常采用双频激光干涉仪,测量的项目有:1、定位精度;2、方向间隙;3、重复定位精度.这三项精度的检验是在一个测量过程中完成的,在测量过程中采集到...

平果县13233947588： 急求!数控车精度检验详细规范流程!等得帮帮忙 - ？
村浦美洛： 一、数控机床检验的必要性 很多用户认为新机床在出厂时已做过检验,现场安装上需调一下机床水平,试加工零件合格便可通过验收.这些用户忽视几方面问题: 1.新机床通过运输要产生振动和变形,此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差...