常见的印刷故障有哪些
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
平版印刷常见的故障及解决方法
一、打印效果不清晰
这种问题一般比较常见，遇到这种问题一般有三个解决办法。首先看图案本身是否为高清、高质量的图，如果图案本身的质量度不够，那么打印效果必然会模糊。
其次就是清洗打印机喷头，如果图案本身是高清晰的图片，那么用软件对喷头进行清洗，可以对打印效果做出有效改善。
如果以上方法都不行，那就尝试重新安装打印驱动（软件）。
二、平板打印机的图案中出现条纹
这种条纹或拉丝现象可能是由多方面原因造成的，我们要逐一进行排查，确定具体是什么原因引起的。
1. 检查被打印材料 不同的材料会因为墨水吸收的不同方式而导致条纹或拉丝等现象。
2. 清洗/通畅墨盒 按下“清洗”按钮，执行两次以上的清洗过程，清除墨盒中的阻塞。
3. 更换墨盒 如果清洗过程无法解决问题，那么请尝试使用其他的墨盒。
4. 检查喷头是否堵塞 将喷头完全清洗后浸泡1~2天，若仍然出现此状况则证明喷头堵塞，需要更换新的喷头。
三、打印结果中的颜色发生错位
这种情况需要检查原始图形的正确设计和布置。如果颜色与该图分离，那么也将与最终的打印输出分离。
再有就是检测模具排版是否正确，在进行批量生产时需要模具来辅助摆放并固定，在打印图案的排版中需要减去模具占据的空间。
四、选择打印后打印机无反应
在正确选择后启动打印按钮无反应，系统提示“请检查打印机是否联机及电缆连接是否正常”这种情况出现的可能性比较低，可能引起的原因如下：uv打印机电源线未插好、打印机电缆线没有正确连接、接触不良、计算机接口损坏等。
解决的方法主要有以下几种：
1. 如果按下打印电源开关后打印机能正常启动，就进BIOS设置里面去看一下并口设置。一般的打印机用的是ECP模式，也有些打印机不支持ECP模式，此时可用ECPEPP，或“Normal”方式。
2. 如果上述的两种方法均无效，就需要着重检查打印电缆，先把电脑关掉，把打印电缆的两头拔下来重新插一下，注意不要带电拔插。果问题还不能解决的话，换个打印电缆试试，或者用替代法。
3. 如果以上方法都不行，那么需要尝试更换新的连接线或电脑接口。
五、打印不完全
此类问题大多是有打印机软件故障引起的，可以在Windows内更改打印接口设置，依次选择“开始→设置→控制面板→系统→设备管理→端口→打印机端口→驱动程序→更改驱动程序→显示所有设备”，将“ECP打印端口”改成“打印机端口”后确认。
除此之外，还有小部分是因为打印图案设置排版不精准造成的，需要重新计算并排版。
六、无法打印大文件
这种情况大多数与打印电脑配置有关，遇到此类问题，我们需要查询硬盘剩余空间，并进行适当的扩容，一般这类问题都可以迎刃而解。
对于平板打印设备来说建议选择东芝平板打印机，它采用的是东芝喷头，墨点为5PL，打印速度比爱普生快2倍，精度也比理光的高，东芝喷头质保2年。
印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。
同时，由于树脂等也处于过饱和状态，大量树脂堆积在一起，在刮墨刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹带颜料），出现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。
②套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。
③尺寸偏差：收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响，使薄膜纵向尺寸变化较大。控制对策：适当调整印刷张力，防止温度设定不当造成尺寸偏差。
④反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨层未能彻底干燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。
改进前一色油墨的附着性，调整油墨粘度，加大冷热风量，提高油墨的干燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正确排列印版色序；降低压印滚筒压力，或使用偏软的胶辊。
⑤白化：树脂不溶解、析出；干燥太快。控制对策：重新制墨，适当加入慢干溶剂。 凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。
这就要有熟练的技术，及时掌握以上常见质量问题的原因，果断采取措施，才能对塑料薄膜凹印质量问题及时地进行解决。
⑥图案线条残缺：热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于印版表面；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀角度不够理想，对版面压力不够；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。
及时加入丁醇，清洗版面积墨；调整压力；调整刮墨刀的角度和对版面的压力；加深印版，清除毛刺；适当加入原墨；调整印刷速度。
⑦色差：色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不当。
⑧堵版：印刷中，随溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网线内部极易干固；印刷工艺中，刮墨刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版；油墨中混入杂质；版滚筒网线雕刻深度不适宜；印刷时温度过高是油墨中的溶剂挥发快。
常见的印刷问题有哪些?
（1）漏印：漏印又称印刷不全，主要是由于模板网孔堵塞；分离速度过低；模板开口偏小或位置不对；焊膏黏性太小等因素造成的。其中，分离速度过低，将导致焊膏不能很好地脱网，不仅使焊盘得不到足够的焊膏，印刷不完全，也沾污模板；焊膏黏性太小将导致印刷时焊膏在模板上不会滚动，使焊膏不能全部填满模...
常见的印刷故障有哪些
⑦色差：色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不当。⑧堵版：印刷中，随溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网线内部极易干固；印刷工艺中，刮墨刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从...
印刷常见的问题与故障,该怎样排除?
一、墨杠问题 在柔性版印刷中，齿轮传动(非无轴传动)的印刷机最常见的故障就是墨杠，即在印品的轴向方向上出现一道道的墨迹。墨杠大多数都是由于机械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分为两种，一种是轴向分布的很规则的呈梳状，其间隔为一个齿距(3.175mm)，另一种是轴向分布但不规则的一条或...
常见印刷机故障有哪几种??
"我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。 (1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。 (2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的...
印刷常见的问题与故障,该怎样排除
蠕印主要有两种情形,一种是印刷方向(圆周方向)的网点变形,另一种是滚筒轴向(左右)的变形.此种可能由印版,橡皮布,滚筒及承印物综合引起的故障情形会导致印刷质量的降低.解决措施1.用尽量小的压力印刷,2.正确加装衬垫(用衬垫测量仪),3.仔细安装橡皮布,并用扭力扳手绷紧,4.按正确方向安装橡皮布,5.清洁咬牙,若...
麻点和凹坑等几种常见印刷故障的防范措施
故障一：抽缩印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩印刷联盟。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的中部印刷。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(...
印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因
印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。重影：在印刷品上同一色网点、线条或文字出现的双重轮廓。背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。透印：印在纸张上的图文在背面可见。跳胶：着墨...
印刷质量问题有哪些和造成原因?
原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。4、糊版 由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。5、脏版 因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。6、掉版 平印版的图文细微调子变浅，网点和线条...
凸版印刷机常见印刷故障
凸版印刷过程中，常见的故障问题包括背面蹭脏、油墨透印、飞墨以及静电等，这些问题会对印刷质量产生负面影响。首先，背面蹭脏是指印在承印物上的油墨粘附在下一张纸的背面，形成污渍。为解决这一问题，通常会在印刷机收纸部分安装喷粉装置，通过散布细微的碳酸钙颗粒，减少油墨间的粘连，同时加速油墨干燥...
印刷故障的故障类型
当印刷过程中纸面上出现浆块或其它硬质块时，就会发生硌版故障。浆块和其它硬质块对纸张使用的影响十分严重，尤其是对胶印危害更大。偶然的、较小的疙瘩会使版面变差，若反复出现有疙瘩的纸张势必损坏印版；个别的较大的疙瘩一个就会轧坏或硌破橡皮布，造成严重的印刷事故。即使是凸版印刷，较大、较硬...
蔡放益母： ①雾版:在塑料凹印中,滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),转印到承印物上呈片状污脏,或呈现线状污脏,这便是脏版.产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关...
靖安县19283231145： 印刷常见的问题与故障,该怎样排除 - ？
蔡放益母： 一.纸张表面静电 印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运...
靖安县19283231145： 常见印刷机故障有哪几种??？
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靖安县19283231145： 几种常见的印刷问题解决方法 - ？
蔡放益母： 印刷颜色不一致 由于套印是由多色印刷组成,难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确,这就要求设备部门对印刷部位进行调整,保证误差在最少极限.首先,由于开始印刷对纸板厚度有所影响,所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力...
靖安县19283231145： 平版印刷常见的故障有哪些?如何排除 - ？
蔡放益母： 平版印刷常见的故障及解决方法 一、打印效果不清晰 这种问题一般比较常见,遇到这种问题一般有三个解决办法.首先看图案本身是否为高清、高质量的图,如果图案本身的质量度不够,那么打印效果必然会模糊. 其次就是清洗打印机喷头...
靖安县19283231145： 凹印常见的印刷故障项目 有哪些? - ？
蔡放益母： 凹印常见的印刷故障项目 有如下: 1.雾版2.浅网转移不良3.刮刀线 4.静电故障5.气泡6.咬色 7.粘背8.流水纹9.套印不良 10.透背11.抛光12.胡须 13.接着不良14.针孔15.吸水变质 16.斑点17.筛网现象18.卷曲 19.气味20.梨地模样21.套正不良 22.色相变化23.火山口现象24.缺漏 25.导辊脏污26.飞墨27.压辊脏污 28.白化29.刀丝30.起皱 31.斑驳32.沉淀 具体可以看 : w w w . w o r l d h t . c n
靖安县19283231145： 胶印机常见故障 - ？
蔡放益母： 生产故障:飞达走纸不顺,双张、歪张、空张,拉规拉过头、拉不到、前规故障、粘花、拖花、套印不准、前深后浅、水大、干水、粉化、等!机器故障:墨路、水路印刷压力不正确、电气故障等!
靖安县19283231145： 丝网油墨常见印刷故障及解决办法? - ？
蔡放益母： 故障:1、糊版 2、油墨在材料上固着不牢 3、锯齿 4、针孔和发泡现象 5、着墨不均 6、网痕 7、印刷位置不准 8、成品默膜尺寸扩大 9、墨膜龟裂 10、洇墨 11、背面粘脏 12、粘页 13、印版渗漏油墨 14、滋墨和飞墨 15、静电故障解决方法 网上可以查到的!
靖安县19283231145： 印刷中最常见的问题是什么?？
蔡放益母： 我们前几天印了些东东,电脑上显示85%灰是接近黑色,感觉很高档,但印出来就成浅灰的了,这是色差问题,有些特种纸很吸墨,一定要注意!
靖安县19283231145： 印刷最常出现的一个问题 - ？
蔡放益母： 这样的问题非常常见,专色干后颜色变暗,变浅,用深蓝调的专色干后变红等,那就得提前做出预防,比如说比较鲜艳的颜色开专色时应比样板调鲜艳一些,用冲淡等开的专色就要比样板印深一些,干后会变偏蓝偏红等颜色就要提前考虑干后什么样的表面处理等来确定怎么 开专色.(不同的表面处理也会变色)
