精益管理咨询方法TPM设备如何管理与维护？

精益生产咨询TPM设备保养的目的、内容和维护方法是什么~

　　TPM设备保养的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能并延长修理间隔期。设备保养的重点是润滑、防腐、防泄漏与防损伤。

　　1、润滑管理
　　操作人员做好设备的润滑管理，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。

　　2、防腐蚀
　　设备被腐蚀后会导致设备工作效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成事故。因此，企业必须做好设备防腐蚀工作，如将暂时不用的设备用保护物品遮蔽起来。

　　3、防泄漏
　　防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，这是大多数设备的共同要求。

　　4、防损伤
　　设备一旦遭到损伤，往往容易导致故障。因此，企业应当采取各种措施防止设备遭受损伤，例如为其设置防护装置等。

　企业实施精益生产方式的推行步骤：
　　1、提高思想认识，强化组织领导
　　实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

　　2、建立示范线，确定管理样板
　　在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

　　3、加强现场的5S改善
　　实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

　　4、绘制生产价值的流程图
　　在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

　　5、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象
　　①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；
　　②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；
　　③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；
　　④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；
　　⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

　　在生产中，企业应对关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护，它将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元，由操作人员、维护人员、专检人员等组成特护小组，在对特护设备实行“三包”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的“检查——处理——改善”的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态，从而取得系统的高效益。

　　与此同时，还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来，组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
　　1、操作人员
　　操作人员按岗、定时巡检，建立现场设备横向检查维护管理体系。
　　
　　2、维护人员
　　机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。
　　
　　3、专检人员

　　处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。
　　
　　4、特级维护人员
　　科室、车间的专业技术管理人员，维护车间点检人员和生产车间巡检人员应定期联合对关键设备进行检查和特级维护。

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