数控图片编程大全
看你怎么学!
如果自学,只能养成好的学习习惯慢慢学,日积月累,终能学有所成的!不过自制力不好的人不建议自学。
如果要上培训机构学,建议:
课前预习
对于初学者来说尤其是零基础的同学,既然已经比那些有基础的同学差了一截,那么为什么不更加的努力去学呢?课前都会有课件或者书籍提前给到同学,可以自己利用课余时间预习一下,在预习的过程中肯定还会有自己解决不了的问题,先记录下来课上解决就好。
2.课上认真听课
在上课的时候讲师肯定不可能照顾到所有的同学,但是在讲课的时候每讲完一个知识点肯定会问到一个问题“都听懂了吗?”,想一下是不是你经历过的所有老师都有这个习惯?这个时候如果你有问题或者没听懂一定要及时去问,千万不要不懂装懂,否则后面你就会发现问题越来越多。
3.课下项目复习
课上讲过的东西不能光看会就够了,一定要自己亲自上手去实操一下看看,只有自己做的时候才知道到底学到什么程度,还有哪里没有掌握。
4.记笔记
好记性不如烂笔头,当你遇到解决不了的问题,自己可以找一个笔记本记录下来,课上老师讲的东西感觉不是很明白也要记下来,没事翻看一下避免以后再犯同样的错。
5.不用慌张
对于零基础的初学者刚开始学习的时候都会遇到听不懂听不明白的现象,因为确实你的基础水平很低,但是不要害怕听不懂是能理解的,就怕你听不懂之后就不认真学习了,主要你坚持学下去你会发现后面的知识学起来超级简单,就跟0到1和1到100的概念是一样的。
使用G代码。
G代码是最为广泛使用的数控编程语言,有多个版本,主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息,如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等,将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中,对G 代码进行关键字分解是骨架,对代码进行分组则是进行语法检查的基础
扩展资料
G代码的格式:
1、快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
2、G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1。
参考资料来源:百度百科—G指令
数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。
2.直径编程和半径编程
(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
a)直径编程
b)半径编程
图1 数控车削编程分类
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)
b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)
3.车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示
图2 车床的前置刀架与后置刀架
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。
4.刀尖半径补偿
在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示)
图3 假想刀尖与刀尖半径
数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。
数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。
刀尖圆弧半径补偿指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿;
G42为刀尖圆弧半径右补偿;
G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。
5.数控机床的初始状态
初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。
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(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(...
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灵活切换G90-G97 - 尺寸和进给控制: 绝对\/相对编程,控制加工精度和速度深入理解指令细节:圆弧插补的多样性: G02 (反向圆弧)与G03 (顺时针圆弧)暂停的艺术: G04__F__ 或 G04__K__ (暂停时间,秒为单位)中间点插补: G05 (包含终点、中间点和进给速度)速度变换: G08 (提升速度,分段操作)半...
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G01 - 直线插补:按照直线路径移动至指定位置,进给速度由F指令定义。G02\/G03 - 圆弧插补:顺\/逆时针圆弧路径移动,I\/K指令定义圆心偏移。G04 - 定时暂停:暂停加工,时间由F指令设定。G05 - 中间点圆弧插补:通过中间点定义圆弧路径。G08 - 加速\/减速:改变进给速度。G22\/G23 - 半径\/直径编程:...
铣床操作大全:数控编程操作及注意事项
关键注意事项安全第一: 对刀时务必小心,选对工具并控制误差。遇到机床报警,及时处理,如N0060-G41 G01 X25 Y15的左刀补。操作策略: 开机顺序和手动操作要规范,编程时遵循建议,如使用DNC功能,程序输出前务必仔细核对。实例应用: 如铣槽工艺,需手动对刀并编写程序,如%1338的轮廓程序,展示实际操作中...
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径向粗车循环 G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环G85:铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程12...
西门子840D数控代码大全?
1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 : G00-快速定位,G01-直线插补,G02-顺时针方向圆弧插补,G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补,G04-定时暂停,G05-通过中间点圆弧插补,G07-Z 样条曲线插补 。G08-进给加速,G09-进给减速,G2-子程序调用,G22-半径尺寸编程方式,G220-系统操作...
数控加工中心代码大全及使用方法
在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对...
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是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。指令格式:G50 X Z 式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点...
数控车床>编程代码大全>急需!!!
G00 X65 快速定位到X65这点 Z0 快速定位到X65这点 G01 X41 F280 直线进给加工到X41 加工速度为280mm\/min X37.8 F240直线进给加工到X37.8 加工速度为240mm\/min Z-0.4 F100 直线进给加工到Z-0.4 加工速度为100mm\/min Z11 F250 直线进给加工到Z11 加工速度为250mm\/min M05 ...
谯临马来: o0001 G99 G97 M03 S800 T0101 尖刀 G00 X Z M08 G94 X-0.5 Z0. F0.1 G71 U1. R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 W0.F0.1 N1 G00 X0. G01 Z0. F0.1 G03 X Z R 尺寸看不清楚~ X Z 自己填 R是半径 G01 X G03 X Z R G01 Z- G02 X Z R G01 X Z N2 G01 Z- G00 X Z 定位要与G71前面一致 M03 S2000 G70 P1 Q2 F0.1 G00X100. Z100. M05 M09 M30
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谯临马来: 1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71...
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谯临马来: 程序错了!不知道你是什么系统.下面已法纳克为例说明一下! G0X28Z30; G42GOZ2; G01Z0; G01X30C1; Z-__; 有可能倒角部分不太一样,但是你应该可以理解! 说白了其实很简单的道理:只要你指令了G42,那么就意味着刀具已经开始补偿,你的程序中指令G42以后,刀具的路线是“从外向里”进刀,你可以对照刀具左右补偿的定义,这样走刀,补偿方向和G42是相反的!所以,路线回出现问题!你再好好看看刀具补偿的定义.这个问题随着你实践时间的加长,以后会很熟练的!
青神县13072792477: 数控车床编程.下面图片的怎样编程序啊.? 请各位师傅指教一下.或者有时间的给我一份程序.谢谢. 是广数的. - ?
谯临马来: 顺便练练手,随手写的,没核对,自己检查下. 左端 % O0001(粗车+精车) G0G40G99 T101 G97S2300M3 G0X150.Z100. X35Z5M8 G71U1.R0.5F0.25 G71P10Q20U0.5E0.2 N10G1X-1. Z0 X23.975R4. Z-10. X27.975C-1. Z-20. N20G0U5. G0...
青神县13072792477: 这张图的数控车床编程怎么写? - ?
谯临马来: 就一段一段的编啊 第1段走斜线 直接给2个坐标 第2段G3在加个落点坐标 第3段走个直线就不用说了吧 第4段G3加落点坐标 第5G2加落点坐标 第6刀直接上来 第7倒角走斜线 第8车外圆就完了啊 这个G2 G3不知道和你的是不是一样,先空走试试别搞反了
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