生产管理的“八大浪费”是什么？
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，工厂的浪费归纳为八大种，分别是：
1、不良、修理的浪费；
2、过分加工的浪费；
3、动作的浪费；
4、搬运的浪费；
5、库存的浪费；
6、制造过多过早的浪费；
7、等待的浪费；
8、管理的浪费。
扩展资料：
消除八大浪费：
1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。
3、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。
6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。
参考资料来源：百度百科-八大浪费
IE七大手法,八大浪费。指的是什么?
八大浪费：1. 不良、修理的浪费 2. 过分加工的浪费 3. 动作的浪费 4. 搬运的浪费 5. 库存的浪费 6. 制造过多、过早的浪费 7. 等待的浪费 8. 管理的浪费 使用目的：1. 防错法（Fool-Proof）：确保工作第一次就能做得正确。2. 动改法（动作经济原则）：改善人体动作方式，减少疲劳，使工作...
工厂八大浪费是指什么
工厂八大浪费是指不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费这八种。浪费可能成为经济问题。所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。工厂又称制造厂，...
什么是八大浪费?
第七大浪费是等待浪费。这指的是员工或设备在等待下一个生产步骤或指令时的无效时间。等待浪费不仅降低了生产效率，还可能导致生产节奏被打乱。例如，一条生产线上的某个环节因为等待上游工序的零件供应而停工，这导致了整个生产线的停滞和浪费。第八大浪费是管理浪费。这指的是由于管理不善、流程不顺畅或...
八大浪费口诀?
与前后制程产量不匹配有关，可能会导致库存积压和产销不平衡。5.加工浪费：指的是不必要的、过度的精确加工。6.不良浪费：涉及不良品的处理成本高昂。7.等待浪费：描述消极的“主动”等待和其他因故产生的被动等待，这些等待既无价值又浪费生命。8.管理浪费：与管理过程中的低效和过度相关。
如何识别与消除精益生产中的八大浪费
精益生产过程的浪费 1、不增加价值的活动。2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。精益生产的核心 浪费的识别和消除 精益生产过程中的八大浪费 在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费...
如何消除生产现场八大浪费
消除生产现场八大浪费需要剔除之取消回收瓶子作业，合并可以请购单和采购单合并一张，重排把检查工程移到前面，简化动作有其它更经济有效的方法，取代配件、动作、方法。改善方法：1、剔除剔除后仍可达成目的则剔除之取消回收瓶子作业，改用纸容器，不必回收；取消不必要的外观检查。2、合并现行作业一定要分开...
现代IE的八大浪费是什么?
(ie08)：八大浪费不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费一. 不良品浪费(一) 浪费的定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, ……更甚﹕质量不稳定→客户抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱...
工业工程七大手法八大浪费是什么
5、流程法从整体上减少浪费，优化生产过程。6、五五法，主要用于发现问题后分析问题的根源。7、抽查法，主要用于高效得检查整个流程，发现问题。二、八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多或过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。1、不良、修理...
什么是八大浪费?
八大浪费是指以下八大浪费：一、等待浪费 二、搬运的浪费 三、不良品的浪费 四、动作的浪费 五、加工的浪费 六、库存的浪费 七、制造过多（早）的浪费 八、管理成本的浪费 有时间地话多去了解一下日本丰田管理模式，对于成本管理这一块是很强的。（小日本这方面做得还不错）有需要的话，我这有不...
精益生产管理八大浪费心得体会
设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得...
素爱消疲： 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费.下面具体分析各类浪费现象.1.不良、修理的浪费所谓不良...
肥西县15068205336： 写出生产的八大浪费? - ？
素爱消疲： 第一生产场地的浪费,第二用人的浪费,第三用时的浪费,第四用电的浪费,第五用水的浪费,第六生产设备的浪费,第七原材料的浪费,第八工资或者工价高低的浪费
肥西县15068205336： 什么是6s管理?八大浪费是什么? - ？
素爱消疲： 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...
肥西县15068205336： 有关于生产现场管理的浪费 - ？
素爱消疲： 找了一些不知道是不是你需要的 总结出共有以下八大浪费现象: 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动(或流失) a. 未评估员工变动之直接与间接成本; b. “管”得太多,正确的指导却太少; c. 对纪律要求「太...
肥西县15068205336： 精益生产八大浪费顺口溜 - ？
素爱消疲： 精益生产八大浪费顺口溜:“搬不动,在家等过儿” ,口诀里面的“搬”是指搬运的浪费,“不”是指不良品的浪费,“动”是指动作的浪费,“在”是指在制品的浪费,“家”是指加工本身的浪费,“等”是指等待的浪费,“过”是指过量生产的浪费,“儿”可以理解为管理上的浪费(儿子不懂事、不听话,需要管理).
肥西县15068205336： 有谁能告诉我八大浪费是什么?？
素爱消疲： 不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多过早的浪费 7.等待的浪费 8.管理的浪费
肥西县15068205336： 工业管理八大浪费和QC手法是哪些？
素爱消疲： 常见的八大浪费 :1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多?过早的浪费 7.等待的浪费8.管理的浪费 QC手法:检查表、鱼骨图、柏拉图、直方图、层别法、散布图、控制图
肥西县15068205336： 生产中的12种浪费是指什么,我现在在学6S.. - ？
素爱消疲： 6S管理中主要有8大浪费. 你说的12种浪费我没怎么看到过. 不过在生产过程中的8大浪费中的第三点“动作的浪费”中,倒是细分为了12种.非别是:两手空闲、单手空闲、左右手交换、作业动作突然停止、步行过多、伸背动作、作业动作过大、转身角度过大、移动中变换状态、不明技巧、不必要的动作、弯腰动作及重复动作.这12种,不知道是不是你要的答案.满意请采纳
