螺杆式冷水机组常见故障及处理方法

螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析~

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水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维修-螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法分析：螺杆式冷水机功率大，运行稳定，操作简便，并有100%、75%、50%、25%分级能量控制系统，确保机组在部分负荷时发挥最大节能效果，普遍应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中多多少少会有些许故障发生，冷水机也不例外。凯德利冷机结合工作经验及冷水机维修案例，特将螺杆式冷水机在运行中常见的问题做了汇总，包括故障的原因分析、检查及解决方法。
一、螺杆式冷水机排气压力过高
1、冷凝器进水温度过高或流量不够：检查冷却水塔、水过滤器和各个水阀；
2、系统内有空气或不凝结气体：要根据故障显示排除；
3、冷凝器通关内结垢严重：清洗铜管；
4、制冷剂充灌过多：需要排出多余的部分；
5、冷凝器上进气阀未完全打开：检查并全打开；
6、吸气压力高于正常情况：参考‘吸气压力过高’故障处理；
二、螺杆式冷水机排气压力过低
1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门；
2、冷凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包；
4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量；
5、吸气压力低于标准：参考‘吸气压力过低’故障处理；
三、螺杆式冷水机吸气压力过高
1、制冷剂充灌过量：需要根据标准排除多余的制冷剂；
2、在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机：检查和调整膨胀阀及其感温包；
四、螺杆式冷水机吸气压力过低
1、冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开：应将阀门完全打开；
2、制冷剂过滤器堵塞：要定期清洗或更换过滤器；
3、膨胀阀调整不当或发生故障：需调校正确或排除故障，必要时更换；
4、制冷剂充灌不足：应补充到规定量；
5、过量润滑油在冷水机制冷系统中循环：应查明原因，减少到合适值；
6、蒸发器的进水温度过低：提高进水温度设定值；
7、通过蒸发器的水量不足：检查水泵、水阀；
五、螺杆式冷水机压缩机不能运转
1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断：检查原因，有烧坏则更换；
2、控制线路接触不良：定期并及时进行检修，以免发生更大的事故；
3、压缩机继电器线圈烧坏：应及时更换；
4、相位错误：应及时调整正确；

告诉你几点知识吧。

一、冷水机出入口温度异常：蒸发器出口水温偏高（高于7），原因可能是冷却水系统工作不正常造成制冷量不足；还有一种情况是负荷侧扩容导致主机供冷不能满足需求。若蒸发器出口水温为7，制冷机总是间歇运行，而负荷侧给风空调效果又不好，说明冷水机流量没满足设计要求，无论是一次泵系统，还是二次泵系统均为这一原因，应查找系统气堵和水过滤器堵塞的问题。

二、冷水机出入口压差异常：在配置有空气源热泵型冷（热）水机组的系统中，有一种情况是定压点的位置设在水过滤器的入口处，假如过滤器堵塞，那么过滤器后至水泵入口之间的管段就会形成负压，造成系统工作不正常。

三、冷却水出入口压差异常；根据有关制冷理论，冷凝器的放热直接影响制冷量，因此，螺杆式冷水机组首先应检查冷却水系统。以主机铭牌上的压力损失值为依据，若从出入口处压力表的读数得出压差值大大超出正常值，说明冷凝器入口处有杂物堵塞。打开入口端部水封头可以看出铜管口径较小，由于冷却水为开式系统，杂物散落在集水盘，随水流进入系统，一旦击穿水过滤器网便汇集到冷凝器入口处，因此要清除杂物。
大量的工程由于不对水过滤器作压差监测，在分析问题时造成一定的难度。制冷机处在冷却泵的压出端时，若冷凝器出入口压差值偏小但冷凝器出口水温偏高，冷却泵工作正常，说明冷却水流量不够，这是因冷却泵入口处水过滤器堵塞所造成的，要清除杂物。
　　
四、冷却水出入口温度异常：冷凝器入口水温偏高（高于32），首先应检查冷却塔的风机是否反转（实际工程中有这样的实例）；再就是通过技术论证，并且在可行的前提下，调整风机叶片角度，提高风机的风量。还有一种现象常发生在多台冷却塔并联使用的系统中，当部分负荷运行时，冷凝器出入口水温差偏小，需要检查每台冷却塔是否已设置电动阀，或已设置的电动阀是否失灵造成冷却水旁通，不完全冷却。

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一、排气温度过高 

1.压缩比较大；

2.油温过高；

3.吸气严重过热，或旁通阀泄漏；

4.喷油量不足。

解决方法：

1.降低排压，减小负荷。

2.清洗油冷，降低水温或加大水量。

3.增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路。

4.检查油泵及供油管路。

5.拆检机器。

二、压缩机运转后自动停机 

1.自动保护设定值不合适；

2.控制电路存在故障；

3.电机过载。

解决方法：

1.检查并适当调整设定值。

2.检查电路，消除故障。

3.检查原因并消除。 

三、吸气压力过低

1.蒸发温度过低，换热温差大；

2.系统制冷剂不足；

3.供液阀开度小；回气管路阻力过大；

4.吸气截止阀开度小或故障；

5.吸气过滤器脏堵或冰堵。

解决方法：

1.检修蒸发器，增大载冷剂流量，减少压缩机负荷。

2.检漏、充注制冷剂。

3.增加供液、检查管路。

4.开大吸气阀门或检查阀头。

5.清洗过滤网、清除水分。

扩展资料：

延长螺杆式冷水机使用寿命的方法：

1、根据螺杆式冷水机的使用时间，更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能就是润滑、冷却以及容量调节，建议在螺杆式冷水机每运行10000小时应检查一次润滑油的干净情况。

2、制定螺杆式冷水机的清洁保养的规章制度，对每次进行的保养工作进行记录。对机组进行清洁时，不仅仅是对外观的一个清洁，更主要的是每年度要对螺杆式冷水机的蒸发器、冷凝器、管道、过滤器、冷却水塔以及风机等都要做好清洁工作，以免水质中的杂质结垢影响冷水机正常运行。

3、在使用螺杆式冷水机时，操作人员应时刻注意机组的使用，要是螺杆式冷水机出现异常声音或是什么故障时，我们一定要先及时关机，防止机组受到二次损坏。并且根据螺杆式冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除，在故障还没有排除之时，切记不可启动冷水机组。

4、螺杆式冷水机操作人员应该定期做好机组运行时的各项数据的记录，以方便以后的查询，在长时间使用后要对螺杆式冷水机各部件进行检查，确保能够正常工作。在螺杆式冷水机长时间不需要运行时，应该将机组内部及管道的水清理干净，避免损坏机组部件。

参考资料来源：百度百科—螺杆式冷水机组

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螺杆机综述 螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，由于其高效、耐久、结构紧凑和对负载进行平稳调节的特点，兼有了活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点，从而逐渐 在活塞式和离心式之间找到自己的位置，并在一定冷量范围内加速取代活塞式压缩机，在食品冷冻、冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷及冰蓄冷等领域广泛得到应用。螺杆式制冷压缩机从压缩基理上可分为双螺杆（twin screw）和单螺杆(single screw)。 螺杆式制冷压缩机从型式上可分为开启式、半封闭式、全封闭式三种。 a）历史及背景 众所周知，螺杆式压缩机是由瑞典人 Lysholm 里斯曼发明而由瑞典 SRM 公司（双螺 杆）和法国人 Zimmern 辛麦恩（单螺杆）研制成功的。
在经历了二十多年的发展完善过程，螺杆机已取得相当的成就。螺杆式制冷压缩机 由于没有进排气阀片、运动部件及易损件少，使它具有 20,000 到 50,000 小时的运转周 期，甚至可达 100,000 小时。据瑞典 STAL 公司统计：螺杆式制冷压缩机的零件数只为 活塞式的 1/10；在 3,000 小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的 10 倍；在 12,000 小时运转期间，活塞式的故障为螺杆式的 4 倍；螺杆式的振幅为活塞式的 1/5；螺杆式 对压缩湿行程不敏感，安全可靠。目前在双、单螺杆压缩机技术发展上主要表现为：1、 中间补气的经济器系统的研究及推广应用；2、压缩机内容积比调节；3、高效率新型线 的开发应用。
KAYDELI技术团队多年从事空调技术和工业冷冻的研究，我们致力于打造一流的中央空调和工业冷冻技术团队，服务广大的客户。现将螺杆机常见的故障及处理方法分享给大家。
螺杆式冷水机组常见故障及处理
常见故障及处理
1．通信故障 　　
电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。
2．低压故障 　　压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。
产生低压故障的原因如下： 　　
（1）制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。　　
（2）冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。　　
（3）蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。　　
（4）电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。　　
（5）外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。　
3．高压故障 　　
压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。
产生高压故障的原因如下： 　　
（1）冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。　　
（2）冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
（3）冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。　　
（4）制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。　　
（5）制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。　　
（6）电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。　　
4．压缩机过热故障 　　 　　
压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。
产生压缩机过热故障的原因如下： 　　
（1）压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。　　
（2）电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。　　
（3）过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。
5．低阀温故障 　　
膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。
产生低阀温故障的原因如下： 　　
（1）制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。　　
（2）膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。 　　
（3）冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。　　
（4）电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变

1、电源正常，整机不能运转故障原因: 保险丝熔断;逆向继电器故障排除方法:更换备用保险丝，更换逆向继电器
2、电源开关跳脱
故障原因:电源负载线路接地或短路:压缩机、泵浦、马达故障接地排除方法: 换新处理;检查后，如确定故障，更换或修理
3、逆相
故障原因: 泵浦、压缩机及风扇逆转;缺相.
排除方法:将电源相线中任意两相调换，用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断掉
4、散热不良，故障指示灯亮
故障原因: 高压开关跳脱;高压开关损坏
排除方法: 清洁冷凝器，空气保持40°C以下;更换新的压力开关
5、冷媒不足，故障指示灯亮故障原因: 冷媒不足低压跳脱，蒸发器结冰;温控器不准或传感器失灵。排除方法:查看膨胀水箱是否缺水，循环泵浦是否运转，待正常后，手动复位低压开关或关机重启;如蒸发器结冰，请将冰水排出，再加温水，使冰溶化;温控器问题换新或修理
6、过载，故障指示灯亮故障原因:电压异常，马达、泵浦、压缩机轴成损坏，散热不良，过载继电器过小或调节值太低，线路接点不良或松动排除方法:三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查缺相原因，更换新轴成或换新，按方法4解决，换大或依正常值调高;锁紧。
7、故障指示未亮但压缩机无法运转
故障原因:保护装置跳脱
排除方法: 检查后，如确定故障，更换或修理
8、水流量不足
故障原因: 水箱内水量不足:管路水流过小.
排除方法: 往水箱里加水，检查每个阀门是否开启到最大。

螺杆式冷水机组常见故障及处理方法如下
1、蒸发压力过低：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷负荷少。

（3）节流孔板故障（仅使蒸发压力低）。

（4）蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）。

（5）冷媒量不足（仅使蒸发压力过低）。

处理办法：

（1）检查冷水回路，使冷水量达到额定水量。

（2）检查自动起停装置的整定温度。

（3）检查膨胀节流管是否畅通。

（4）清扫传热管。

（5）补充冷媒至所需量。

2、冷凝压力过高：

原因：

（1）冷水量不足。

（2）冷却塔的能力降低。

（3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大。

（4）有空气存在。

（5）冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化。

处理方法：

（1）检查冷却水回路，调整至额定流量。

（2）检查冷却塔。

（3）检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度。

（4）进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位消除之。

（5）清扫管子。

3、油压差过低：

原因：

（1）油过滤器堵塞。

（2）油压调节阀（泄油阀）开度过大。

（3）油泵的输出油量减少。

（4）轴承磨损。

（5）油压表（或传感器）失灵。

（6）润滑油中混入的制冷剂过多（由于启动时油起泡而使油压过低）。

处理方法：

（1）更换油过滤器滤芯。

（2）关小油压调节阀使油压升至额定油压。

（3）解体检查。

（4）解体后更换轴承。

（5）检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换。

（6）制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温（确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确）。

4、油温过高：

原因：

（1）油冷却器冷却能力降低。

（2）因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供给量不足。

（3）轴承磨损。

处理方法：

（1）调整油温调节阀。

（2）清扫冷媒过滤器滤网。

（3）解体后修理或更换轴承。

5、主电机过负荷：

原因：

（1）电源相电压不平衡。

（2）电源线路电压降大。

（3）供给主电动机的冷却用制冷剂量不足。

处理方法：

（1）采取措施使电源相电压平衡。

（2）采取措施减小电源线路电压降。

（3）检查冷媒过滤器滤网并清扫滤网；开大冷媒进液阀

仔细注意细节可以提高冷水机组的运行效率，降低运营成本。 并增加了正常运行时间随着大型螺杆式冷水机组的安装，许多在关键过程应用中，良好维护的重要性不能被夸大。 其中一些风冷螺杆冷水机的制冷量超过100吨。 精心维护注意力可以在高效运行，降低运营成本和减少停机时间方面带来巨大回报。

以下是一些冷水机维护技巧，可以帮助提高效率和可靠性：

保持每日操作记录

准确的记录螺杆冷水机组使用情况是首要做的，记录日常变化在螺杆冷水机操作中的过程，可以将当前记录的数据与设计的数据进行比较，以便维护需求。要检查和记录的项目包括电压，电流，电机功率，压缩机，冷凝器的温度，压力，蒸发器和冷却塔温度。每当可能出现问题时，应分别进行几次检查，对记录中显示的变化进行分析可以揭示潜在问题并允许快速采取纠正措施，对于例如：蒸发器压力的降低和离开冷冻水温度的增加，将表明损失了制冷剂或蒸发器铜管。在早期阶段进行正确的预防性维护，可以防止这些情况出现故障，维护结果是更高效。最近在许多螺杆式冷水机组上增加了智能电子控制面板，大大简化了记录记录冷水机组运行数据，维护设备记录应被视为所有其他维护的基本任务例程是建立的，保持记录的重要性怎么强调都不过分。

检查螺杆冷水机启动器和控制器

在启动冷水机组系统之前，在季节性或生产相关的问题停机后，机械师应该确保启动器和控制中心运作正常，应检查起动器上的电气过载设置以确定，如果电流超过安全限制，冷水机组将立即关闭。起动器的内部应进行检查并抽真空去除灰尘和污垢，应检查起动器电线连接的紧密性，并检查机电连接是否有松动的触点或障碍物。必要时，起动器必须正确脱开，以便螺杆冷水机安全运行。应检查接触点是否有点蚀，必要时进行更换。凹坑触点可以弧形并最终焊接闭合。然后冷水机组可能会忽略其自身的安全断路器，并使压缩机保持运行超出安全限值。还应检查控制中心。控制装置通常会在闲置后显示出一些刚度和腐蚀，

例如：

在冬季应检查控制面板和单元控制器是否正确校准，所有安全关闭和流量开关应该是检查了正确的操作。这项检查有助于确保适当的冷水机组运行，并将灾难性风险降至最低失败。应检查所有指示灯和仪表。

检查制冷剂是否充足

制冷剂充注不足会使冷水机的蒸发器不足，导致冷却损失并可能导致水冻结。充电会增加排出压力，从而导致效率降低，压缩机磨损加大，可能还会产生压缩机

失败。果制冷剂充注量太低，当冷水机在满负荷运行时，液体观察镜中会出现气泡件。如果制冷剂充注量过高，则压缩机排出压力将高于正常值并且会出现压力过度的过冷却。可以通过从冷凝器出口处减去液体管线温度来计算过冷量压缩机排气压力。使用制冷剂温度/压力将该压力转换为温度

通常，水冷式冷水机组的过冷温度范围为8至12°F，风冷式冷水机组的过冷温度范围为10至15°F

如需了解更多请访问丹耐斯网站：www.dnclengshuiji.com ，

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牟平区18776165236： 螺杆式制冷机组的日常维护和保养怎么做 - ？
邸江和络： 以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍 一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节.对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应...