如何有效的实施TPM管理

TPM管理如何有效推行？~

一、TPM推行步骤（推行技巧）TPM推行技巧（1）：组织确定，资源保证！TPM推行技巧（2）：宣传舆论，技能培训！TPM推行技巧（3）：挑选样板，打造标杆！TPM推行技巧（4）：主题改善，每月变换！TPM推行技巧（5）：亮点文化，影响巨大！TPM推行技巧（6）：主动追随，营造氛围！二、如何营造TPM良好的改善氛围1）改善提案制度2）群星“PK”赛3）现场设“景点”4）“改善之旅”活动5）“成功故事”展示6）“改善成果”发表会TPM推行需要从人性角度认识改善三个阶段

企业的车间管理出了生产型的管理，设备管理也是重要的内容，设备的维护保养状况决定着生产的质量，所以，降低设备的损耗率，延缓其使用寿命，都是为企业降低成本，提高效益的方式，车间推行TPM管理具体有哪些做法呢?
1、车间TPM推行概况
动力部排水车间担负着天津石化公司污水和雨水外排任务，由5个泵站组成。2010年车间压力泵站通过“绿色机泵房”和“绿色变电室”验收，南排泵站老泵房通过了“绿色机泵房”验收。2011年压力区域通过“绿色区域”验收，南排变电所通过“绿色变电室”验收。达到这些目标，都是TPM循序渐进、有效地推行的结果。
2、加强TPM理念的导入教育
加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的导入教育工作，让职工在日常工作耳渲目染，统一认识TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，充分认识到TPM不可能一蹴而就，而是一个不断改善，不断提升过程，只有通过不断改善的量变才能实现最后的质变;其次还要树立诸如“设备是可以不出故障的”、“人使设备出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新观点，发动全体职工正确使用设备，精心维护设备;深刻领会“全员性”、“规范性”和“自主性”的TPM精髓;通过大量的TPM实践，有意识的培养职工的正确的TPM心态，改变他们的工作习惯、工作作风、精神面貌，“意识变则心态变、心态变则行为变”，这种心智模式的变化，又进一步促进设备管理水平的提高。车间分别邀请了设备部电气专家和TPM主管对车间职工进行电气专业知识和开展“绿色”理念的导入教育。
3、通过OPL形式，全面提高职工的技能水平
在推进TPM管理过程中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大职工的自主维修能力和综合素质。通过组织各泵站现场参观、征集合理化提案、举办展示板等多种形式的宣传和舆论引导工作，使车间职工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全车间的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
3.1、有效地培训模式
近几年车间一直搞TPM活动，其中OPL教育培训与制作方面深受车间职工爱戴，OPL教育制作演进过程对职工快速掌握岗位新知识非常有效，制作OPL直接让知识在职工脑海里留下印象，通过上台讲解让职工把吸收的知识再释放出来，达到能学、能讲、能用的良性发展。
OPL教育一直是车间提升小组成员综合能力的重要手段。今年车间三角地、南排、东西热交换站设备更新，职工们自发的查找资料、图纸并积极向厂家请教，自己制作OPL，自觉上台讲解自己制作的OPL。在动力部举行的OPL讲评赛中，多篇OPL在评比中得到肯定和奖励。
3.2、OPL教育培训创新
如何更好的使职工掌握岗位新知识，这是培训工作面临的首要问题。通过深入现场调查，师傅们以为培训就是自己听课，多数师傅们都没积极性。车间决定摒弃以往的教育模式采用OPL模式—老师在台上讲，职工师傅们在台下听。车间采用新的OPL培训模式—老师学生转变角色，学生当老师，老师在台下听讲与讲评，采用互帮、互问、互学的教育培训模式。车间领导亲自讲授OPL，老职工给年轻职工讲授，这个车间形成了“我就是老师，同时也是学生”的氛围。
4、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础
4.1、抓泵站典型机组作为示范，带动一般机组，以单个泵站作为示范，带动车间其他泵站建设
压力泵站共四个班组，在推行5S管理活动中，我们把压力泵站6台机组分别由四个班组承包，每个班组单独出来进行5S活动，然后互相查找不合理，共同解决。下图为压力泵站零点小组对承包机组电气部分进行5S活动。
4.2、“零缺陷故障”管理目标
瞄准“零缺陷”管理目标，推进管理工作创新。“零缺陷”管理哲学是美国质量管理大师克劳士比管理思想的一项重要内容。“零缺陷”管理是一种新的科学的思维方式，它要求人们第一次就把事情做对。推进TPM管理工作，必须转变传统的思想观念，改变全体职工的TPM心智模式。车间推进TPM管理首先从“5S”活动入手，制定《车间TPM活动推进目标》、《“5S”活动标准》明确每名职工的TPM管理工作责任和工作标准。其次，从规范职工生活、工作环境抓起，提高职工遵守工作纪律、操作纪律的主动性。从而在职工的思维中建立“零缺陷”管理的基本概念，增强职工按标准工作的决心和信心。
5、车间以每周不定时到泵站检查拍照曝光为手段，严格检查，落实整改
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，车间制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用现场拍照的形式，每周制作问题点的幻灯片，在周五车间调度会上展示，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。为了引导全员参与，车间还制订并实施了填报《不合理清单》制度，发动职工立足于本岗位和机台提问题、查隐患、抓整改、促转变，形成“拍照、曝光、整改、评价”的良性循环。
6、以自主制作基准书清册，点检维修作为依据
6.1、自主制作基准书
车间的“绿色机泵房”、“绿色变电室”和“绿色区域”活动的成功开展都依靠班组成员自主制作基准书清册，通过制作基准书清册，职工们能够对自己需要点检的内容以书面的形式呈现出来，然后上班时经常温习，就能做到在巡检过程中做到有内容、有针对和有效果。
6.2、确立点检目标
职工在自己的岗位上工作了很多年，积累了丰富的工作经验，但是还没有系统罗列出来，通过开展TPM活动，经过讨论列出完整的列出点检内容。
7、推行TPM后产生的成效
7.1、职工思想观念发生了升华
职工思想观念发生显著变化，参与车间的自主性和积极性明显增强。随着TPM管理的深入开展，车间职工逐步树立了“双精、双追、双零”等思想理念。“双精”即“精细操作、精细管理”，“双追”即“追求精品、追求完美”，“双零”即“操作零失误、设备零故障”。如车间在泵站TPM专项达标推进工作中，泵站值班人员就由原来的“水泵不漏水是不可能的”，转变为“良好TPM管理可以确保水泵不漏水”。压力泵站张师傅说：“车间开展TPM后，工作环境好了，休息环境好了，虽然我们累点，但心情舒畅了，效率提高了”。在TPM推进过程中，职工全体职工参与企业生产、经营、管理的工作热情空前高涨。广大职工“爱岗敬业”和“热爱设备就是热爱车间”的主人翁意识得到了培育和锤炼，增强了车间的凝聚力。
7.2、提高了职工岗位技能
职工岗位技能水平和自主维修能力明显提升。由于开展了OPL演讲，每个职工就是一名导师的培训模式，加强了岗位职工操作点检技术和生产诀窍的培训，职工岗位工作能力和自主维修能力有了较大幅度的提高，因此，保证设备缺陷能够得到及早发现、及早消除，确保了设备处在一个最佳的运行状态，提升了设备适应高速生产的能力。
7.3、车间形成了全员参与检维修的氛围
全员生产维修体制初步建立健全，促进企业基础管理上水平。通过典型示范机组专项推进，及以点带面在全车间的推广普及，车间建立了典型示范机组管理制度，岗位点检制度以及岗位保产管理制度。并逐步形成了每一个工作岗位或机组TPM管理规范。即明确了每一个岗位职工所应承担的职责，所使用的设备、工作的区域、工作的方式、使用的工具，以及工作中使用的文件及指令和劳动保护措施等，形成“事事有人管，人人有专责”的新局面。
7.4、设备故障时间明显降低
TPM自从开展以来，车间五个泵站到目前为止，从未出现一起非故障停机事件，设备完好率达到100%，多次被动力部设备管理部评为“TPM优秀车间”。
8、结束语
TPM管理是现代化科学的管理工具，已经被世界所接受，竞争的激烈，不少企业为了能够突出重围，早保证产品质量的同时还要降低成本，才能使企业创造更大的效益，TPM管理需要全员参与，领导的支持与员工的配合都不可缺少。

一、健全组织机构、制定相关方针
TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程，TPM说指的不单单是设备管理，而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动，是一项对公司全方位改革的先进管理模式，而改革并不是一件容易的事情，其中必定会遇到重重地阻力，所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。
二、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围
为了能够有效的推行TPM管理活动，我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查，从中总结企业员工对于TPM活动的想法，一般情况下，企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的，但是从中也遇到了一些问题，众多的员工对于TPM活动了解甚少，对个人在TPM活动中的地位认识不充分，对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。性被充分调动起来了。
三、进行员工TPM培训，掌握推行方法
在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的，在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训，通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动，并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段，从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。
四、样板区建设以及扩展全面实施
在企业内部建立样板区进行试点，制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度，对试点车间进行整体的规划，，按步骤进行整理、整顿，建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境，公司还进行了适当的投资，改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板，对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作，使这些班组环境面貌发生了明显的变化，各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘，班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为，员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功，使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果，同时也深感开展和不开展的确不一样，进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。

送綦毋潜落第还乡(王维)

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