安全现场动火管理有哪些防护管理

作者&投稿:洪石 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
简述动火作业歹需要做哪些防护~

1、主题内容与适用范围
1.1本制度规定了公司易燃易爆场所,禁火区动用明火作业审批管理工作的内容与要求。
2本制度适用于公司(包括外来施工)易燃易爆,禁火区动火安全管理。
2、引用文件
《中华人民共和国消防法》
《危险化学品安全管理条例》
3、管理职能与职责
3.1公司安全科对一、二级动火安全措施进行审定并现场监督检查管理。
3.2各动火单位对动火作业负安全管理责任。
4、管理内容及要求
4.1禁火区范围划分
4.1.1液氯站及罐区,所有储存设施与管道
4.1.2生产区,包括冰机房及槽区,格氏工序,氯化工序,升华工序,精烘包工序。
4.1.3公司所有原材料设施及输运管道。
4.1.4公司所有易燃易爆介质管道。
4.1.5各种材料,物资,设备备品备件,办公用品用具仓库。
4.2禁火区三级动火范围的划分
4.2.1一级动火范围
(1)公司原材料罐区、主管道(包括液氯、氯乙烷、苯、糠醛等管道)及其附属装置。
(2)格氏工段配料槽,反应釜,槽区,真空缓冲罐,输送管道。
(3)氯化工段槽区,反应釜,水解釜,萃取釜,输送管道。
(4)升华工段槽区,反应釜,离心机,真空缓冲罐,废液回收槽,输送管道。
(5)冰机房配电区,液氨罐,输送管道及阀门。
4.2.2二级动火范围
精烘包车间随身、所属设备、管道。
五金库、成品库、
4.2.3三级动火范围
易燃易爆场所,禁火区中除一级、二级动火范围以外的其它动火场所。
4.3管理要求
4.3.1一级动火由动火单位提前1天向公司安环科申请,消防部门、厂长或总工签字。
4.3.2二级动火由动火单位领导向厂安全科申请,由厂安全科审批后报公司主管领导批准。
4..3.3三级动火由动火作业项目负责人向本单位领导申请审批。
4.3.4办理动火许可证审批时,由动火单位负责人或动火项目负责人办理,必须制定动火安全技术措施。
4.3.5一级动火,大型,复杂的动火项目,必须事先召开专题会议,研究制定可靠的施工措施方案,必要时绘制现场施工草图,由到会的生产,工艺技术,设备和安全管理部门人员深入现场调查摸清现场实际情况。
4.3.6一级动火时,由公司生产,工艺技术,设备管理人员现场进行协调,公司安环科现场检测符合安全要求,对动火安全措施检查落实,并与消防部门,共同把关,做到万无一失。
4.3.7二级动火时,由动火单位领导确认,公司安环科人员现场检测符合安全要求,对动火安全措施的落实监督检查,动火单位领导和专兼职安全员必须在现场对动火安全措施落实负责管理。
4.3.8三级动火时,由动火单位领导对动火安全措施的落实负责管理,单位专兼职安全员现场监护安全措施的落实到位。
4.3.9动火单位应严格按照动火申请的规定动火内容,动火时间,动火地点,部位,动火安全技术措施方案进行动火作业。
4.3.10动火单位必须持证动火,电焊工未接到签发的动火许可证,有权拒绝动火作业,任何单位领导严禁违章指挥无证动火作业。一经发现无证动火作业,对有关当事人和责任者将给予严肃处理,对造成事故的将严肃追究其责任。
4.3.11外围施工,外来单位的动火作业,由设备和管理的所在单位班组对其动火许可证检查,凭动火许可证和规定的项目,地点,时间准其动火,无许可证的严格禁止动火,并立即报告厂安全科。
4.3.12动火作业应执行《安全检修管理标准》《危险作业管理标准》的有关规定。
4.4动火作业技术措施要求
(1)在易燃易爆气体和液体的管道,设备上动火前,必须与生产系统隔断,采用堵好盲板,可靠切断易燃易爆介质来源,禁止依靠关闭阀门进行隔断。
(2)管道,设备内的可燃气体,必须用蒸汽或氮气进行吹扫置换干净,或用水完全封住,直至检测符合动火安全要求。
(3)注意考虑管道,设备内的可燃气体因清扫置换时间不足,或清扫置换不彻底,或残留在内形成死角,动火前半小时应进行取样分析或检测合格,如中断半小时以上重新动火作业,应重新取样分析,如检测不合格应重新清扫置换直至检测合格后方可动火作业。
(4)严格禁止用明火试验有无可燃气体。
(5)将管道,设备内易燃可燃和能自燃固体,液体,残渣,沉淀物,积垢等清理干净。
(6)清除动火地面及周围的可燃物,高处动火应采取防止火花飞溅的措施,五级大风时不准进行高处动火作业。
(7)焦油精制区动火更应谨慎,精制产品类设备需动火检修前,精制产品类物质要先排除干净,并用蒸汽蒸吹,直至检测合格后再用水将其充灌满,保证动火点四周无苯类及爆炸性气体。
(8)狭窄场所应加强通风换气,保持空气对流,防止可燃气体(蒸汽)聚集。
(9)动火地点应配备足够的适用的消防灭火器材,湿淋袋,砂土等,备好蒸汽灭火器。
(10)对停气的蒸汽主管,支管应充分考虑煤气会倒窜,应采取相应措施。
(11)动火平台,跳板,脚手架必须符合安全要求,工具,器具放置稳妥。
(12)动火完毕应熄灭火种,检查无误,方能离开动火现场。
(13)“死”煤气(煤气残留,或不流通)设备,管道上未采取安全措施,未检测确认前严禁动火。
(14)易燃易爆,可燃气体管道,设备须经置换检测符合安全要求后,必要时可带少量蒸汽进行动火。
(15)气割,焊接作业应执行《危险作业管理标准》的有关规定。
4.5带压不置换动火
(1)带压不置换动火只适用于正压的管线,设备。
(2)准确了解焊接部位情况,必要时应测厚度,详细制定动火方案,按一级动火审批办理动火许可证。
(3)在动火设备动火部位的前方安装压力表,动火单位派专人看守监护,发现压力降至50mm水柱,应立即停止动火,查明原因。
(4)生产协调与生产车间,动火单位应密切协调配合,控制保持煤气压力稳定在50-150mm水柱,压力过大不易焊接,压力小易回火爆炸。
(5)只准用电焊,不允许使用气焊,要求焊工技术高,使用电焊时,应先调好电流,防止熔扩穿孔,焊接时,不能正面对着焊接点,防止压力增大时喷火烧伤,焊接时应执行《危险作业管理标准》的有关规定。
(6)泄漏较大时,应设法用黄泥,石棉绳塞住漏孔,等泄漏小时逐步焊接。
(7)小量着火,可用黄泥,湿麻袋,或蒸汽灭火,熄灭后可继续焊接。
(8)焊接地点四周应通风良好,防止可燃气泄漏聚集达到爆炸范围。
(9)动火作业前应对动火点进行取样分析,含氧量不得超过1%。
(10)动火现场应配备足够的消防灭火器材,蒸汽灭火皮管,大型复杂项目动火时,消防车,救护车应在现场守候待命。
(11)焊接完毕,应彻底熄灭火种,仔细检查符合安全防火防爆要求。
(12)应急堵漏常用方法:
捻铅,适用堵砂眼。
锥形木楔,适用于堵洞眼。
抱匝,适用于裂纹,裂口,外用钢板做卡固定,内用橡皮做垫。
粘结剂堵漏,如环氧树脂,高压固化粘结剂。
5、考核
本标准纳入华硕生物科技有限责任公司经济责任制考核
附加说明
本制度由华硕生物安全生产委员会提出
本制度由华硕生物安全科负责起草
本制度由华硕生物安全科负责解释

动火管理安全技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必须牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想,正确认识动火管理的重要性,增强安全意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性,采取以下有针对性的安全技术措施:
一是将动火物件移动到固定动火区动火
为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必须移至固定动火区内焊割,从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物; 设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材; 作业区周围要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。
二是卸压和卸料
为避免设备管道因降温降压收缩不均匀,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

安全现场动火管理中关于防护管理主要有以下内容:

  1. 在施工组织总设计和施工组织专业设计中,应编制动火作业的防火防爆安全措施;

  2. 施工现场应视重点部位和动火作业需要配备各类消防设施和器材;

  3. 施工现场动火作业要制定风险预控措施,履行安全技术交底程序;

  4. 对防火重点部位、场所以及易燃、易爆区现场周围动火作业要实施有效的监督;动火单位应建立现场动火作业执行情况动态检查机制,发现火灾隐患及时处理;现场动火作业人员在间断或终结时应仔细检查所辖范围,并消灭遗留火源;

  5. 凡在禁火区域、防火重点部位以及易燃、易爆区周围动用明火,必须严格执行动火工作票制度;

  6. 施工现场遇有下列情况之一时,严禁动火:油罐车停靠的区域、压力容器或管道未泄压前、存放易燃易爆物品的容器未清理干净前、风力到达五级以上的露天作业、遇有火险异常情况未查明原因和消除危险前;

  7. 施工现场发现火情应立即向责任区负责人等发出警报,同时组织自救、启动火灾应急预案;

  8. 确定并公布施工现场重点防火部位或禁火区域;

  9. 一、二级动火区域内办理各级动火工作票,动火工作前必须进行火灾风险评估,视其工作内容及场所,必须按照下列原则从严掌握:

  • 有条件拆下的构件,如油管、法兰等应拆下来移至安全场所进行动火作业,结束后拿回现场进行回装;

  • 可以采用不动火的方式代替而同样能够达到效果时,尽量采用代替的方法处理;

  • 尽可能把动火的时间和方位压缩到最低限度;

  • 动火工作需延期时必须重新履行动火工作票办理程序;

  • 动火工作票的审批人、消防监护人不得签发动火工作票;

  • 动火工作票不得代替设备停用、恢复运行手续或检修工作票;

  • 动火工作在间断或终结时应清理现场,认真检查和消除残留火种;

  • 一级动火工作票应当天开工当天办理,并于当天结束。第二天如需继续工作应重新办理动火工作票;二级动火工作票许可时间不得超过72小时; 

  • 动火工作票应由公司相关部门、调试单位、承包商有动火工作票签发权的人员签发,其他人员签发的动火工作票无效,动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人;

  • 承包商在生产区域内动火时,应由公司按《发电安全管理体系》的动火工作票管理标准办理审批手续并进行现场监护。



安全现场动火作业安全防火要求:
  1、作业区域车间或工程项目管理部门负责施工单位二级安全教育,并对施工危险性进行安全技术交底。
  2、凡在可燃物构件(如凉水塔)等内部进行动火作业,须有防火隔绝措施。
  3、焊割工必须具有特种作业人员操作证,焊接作业执行国家相关规程和制度。
  4、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火,应首先切断物料来源,由车间指定专人负责加盲板,并做好记录,经彻底吹扫、蒸煮、清洗、置换后,打开人孔进行通风,由安全环保部及相关人员进行检测、分析,检查周围环境,落实好安全措施,确认合格后方可签发火票,防火监护人到场,准许动火。
  5、进设备内部动火,必须遵守《受限空间作业安全管理规定》和《受限空间作业安全注意事项》。
  6、正常生产的装置和罐区内,凡是可动火可不动火,一律不动火;凡能拆下来的部件应拆下来移到安全地方动火。
  7、装置进行大、中修,因动火工作量大,对易燃、可燃和有毒物料均应彻底送至装置罐区,车间派专人加盲板,与装置隔绝,彻底清理置换地井系统,并做好记录。
  8、作业人员按规定佩带安全帽www.dehsm.com/category-94.html及安全带等劳动保护用品。
  9、下列情况不得进行动火作业:
  (1)生产不稳定;
  (2)设备、管道腐蚀严重;
  (3)其他不宜动火作业的情况。


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