行家须知加工不锈钢工件怎么选择刀具
你我机械加工问题，应该首先说清楚是车削还是铣削吧？ 根据你后来的描述，我猜测你是用直径10mm的铣刀，不锈钢进行铣削。
直径10mm，转速2700， 那么计算下来线速度为 84.7m/分钟。
不锈钢分 SUS304， 316， 316L等。 不管针对如上何种不锈钢，你这个线速度（等于说是你的转速）是稍高了。你可以考虑将转速降低20%，对延长刀具寿命是绝对有好处的。
再看你的进给 F 1500MM/分钟。如果你是2刃的铣刀，每刃进给达到 fz 0.26mm；如果你是用4刃铣刀，每刃进给达到 fz 0.13mm，这太吓人了，你的进给F给的太大了！！！
在看你的吃刀量（应该是铣削深度吧） ， 仅仅0.4-0.45. 我不知你是不敢切深，还是你加工的余量只有0.45. 对于直径10的铣刀来说，最大切深，就算保守来说，切深5mm以内都没有任何问题。
建议如下： 如果你铣刀是4刃，转速用2200转， 进给F 600，切深2mm内，都可按此切削参数进行。
加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
一、不锈钢铣削特点
相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。
1、加工硬化严重
不锈钢的加工硬化严重，首选是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。
2、切削力大
不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。
3、切削温度高
不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。
4、切削不易折断
加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。
5、刀具易磨损
加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。
二、 加工铣不锈钢用什么铣刀？
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。
我现在粗车不锈钢准备的刀片是株钻YBM253材质和京瓷PR1535，刀片WNMG080408和CNMG120408。精车不锈钢有株钻YBG202和YBG205两种材质，以及京瓷PR1125,PR1225。刀片形状覆盖CNMG,CCMT,VNMG,VCMT,DCMT。切槽切断，我用的是京瓷PR1225，PR930，东芝泰克洛GH730，以及株钻YBG202。
yg8或g8n就行转速根据切削直径调节
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