质量流量计如何进行故障处理？

如何判断质量流量计质量好坏~

判断质量流量计质量如何，零点稳定性是一个重要指标。
零点漂移是科氏力式质量流量计在运行中经常遇到的问题，即管道中已经没有流量但质量流量计仍显示流量值。造成质量流量计零漂的因素很多，解决质量流量计零漂问题，一是定期进行零点检查和调整，二是请工艺配合来解决。厦门宏控仪表在本文对质量流量计零点漂移故障处理和零点调校方法做详细介绍。

工艺原因引发的质量流量计零点漂移故障现象及处理
[故障现象1]质量流量计零点慢慢移动，且各次漂移状况相同。
[可能原因]停流后液中小气泡积聚于测量管上部，或浆液中悬浮固体分离沉淀。
[处理方法]停流后立即调零，是调零时流体分布状态与流动时相近。调零完成后出现的零漂后的信号输出，提高小信号切除值。

[故障现象2]质量流量计零点大幅漂移，且各次漂移差别很大。驱动增益上升，严重时超过13V而饱和。
[可能原因]停留时气泡滞留在测量管内，特别是弯曲测量管容易发生。
[处理方法]①勿使进入气泡；②偶尔发生漂移可予忽略，不必每次调零；③提高管道静压，使气泡变小达到零点。

[故障现象3]质量流量计零点漂移量大，很多情况下无法调零。
[可能原因]测量管内壁黏附流体内沉积物。
[处理方法]清洗或热熔融清除之。

[故障现象4]因流体温度的漂移，同一口径的科氏力式质量流量计温度值越小，零漂越大。
[可能原因]液体温度变化。
[处理方法]①以实际使用测量时温度调零；②停流时温度变化形成的零漂，不予处理；③测量温度相差1℃时再调零。

[故障现象5]质量流量计零点不稳定，但移动量很小。
[可能原因]管道有振动。
[处理方法]很多情况不产生测量误差，可以不予处理。

[故障现象6]温度变动形成应力变化，质量流量计传感器前后机械原因形成应力变化。
[可能原因]流量传感器所受的应力变化。
[处理方法]①出入口中任一处换装柔性连接管；②若出入口设置橡胶软管，在传感器与软管之间，置2个以上支撑点。

[故障现象7]质量流量计零点漂移
[可能原因]液体密度与原调零时密度有差别。
[处理方法]密度相差±0.1g/cm3以内，影响测量值很小，超过此值即以最终实液调零。

[故障现象8]压力变化造成液体微量流动。
[可能原因]停液时管道中滞留气体因压力变化而膨胀或收缩，使液体移动。
[处理方法]①手动截止阀装在邻近流量传感器，关阀使处于完全零流状态；②在管系适当场所设置排气口，消除气腔。
检查故障时到现场观察质量流量计传感器受振动的状态，有振动影响时，应增加或加固传感器两端的支撑件。可通过设定小流量切除值，适当增加阻尼值来解决问题。采取以上措施零漂还是没有改观，可能就是质量流量计本身的零点漂移了，可对流量计进行调零。
质量流量计
工艺原因引起的质量流量计零漂及处理方法
很多零漂是工艺原因引起的，如两相流或不满管。这类零漂不可能通过质量流量计调零来解决。只有提高小流量切除值，可取到最大流量的0.5%-1.0%。开启团状流(slug flow)功能，改变传感器的安装朝向或安装位置，通过管线循环使介质充满管道及传感器。

质量流量计零点调校方法
①接通质量流量计电源，并充满介质运行1小时至数小时。
②先关闭传感器下游阀门，再关闭传感器上游阀门，确保传感器已是满管状态且被测流体已完全停止流动，让其稍微稳定几分钟。
③用手操器对高准质量流量计进行调零，如图7-17所示。
④检查调零点前后零点的波动情况，并做记录，调零点可反复做几次，直至实际零点在零附近波动，且波动范围小于其零点稳定性指标，则凋零点成功。
调零时把小流量切除值改为零，零点调好后才便于观察零位的波动情况。零点正常后再将小流量切除加上。新安装的质量流量计，建议用手操器或者变送器界面调出“调零菜单”记录出厂零点预设值，调零完毕后与预设值进行比较，两值要在一个数量级，两值差异较大，说明安装应力太大，应重新安装。有的质量流量计，在传感器出厂铭牌上就标有出厂零点预设值，如E+H公司83系列仪表。

数字模拟的？故障现象是什么,还有是什么品牌的。原理都差不多。主要是根据故障现象判断是什么部分出了问题。再去维修。建议如果需要拆开的最好返厂，产品出厂前是需要检测的。自己一般检测不了。

故障检查、分析：由于BLR201釜采用氮气反吹风法测量液位，因此最初怀疑氮气压力不够造成液位仪表显示偏低。查看公用工程画面上的氮气压力指示值，装置供氮正常。仪表维修人员确认液位计LI201工作正常。用检尺方法测量液位，表明釜内实际数量远远小于8t。由于采用的是新管线，怀疑管线处理后仍有残留的杂渣进人质量流量计中。利用TK107内的基础油向BLR201补加2.3t后再检尺，发现质量流量计工作正常。由于FQ201是科氏力质量流量计，与被测介质的温度、密度、压力、黏度变化无关，因此排除原料密度的略微不同对FQ201的影响。查看工艺管线，发现TK107至MP201人口采用的是4in管线，从MP201至BLR201采用3in管线，而从TK20至MP201入口之间新铺设的管线由于空间有限，而采用了2in管线。泵人口管线是2in，而出口管线为3in。在加油过程中，发现泵出口压力低，原来正常时FQ201的瞬时流量为30t/h，现在降至5t/h。由于新配工艺管线不合理，造成流量过低而形成缓流，无法完全充满质量流量计传感器部分的U形管，是引起本例故障的主要原因。

质量流量计现场使用后精度降低某装置中，采用了20多台质量流量计。其精度按仪表制造厂的样本显示应达0.15%，可是现场测试结果均在0.3%以下故障检查、分析：经计算，选型无误，且都满灌，现场检查发现，安装存在问题质量流量计安装在泵的附近，泵启动后较大的振动必将干扰流量计的正常工作。流量计的仪表支撑柱普遍较细，有些质量流量计的支撑架一边只有一个。当管道应力传输至仪表安装段时，其支撑件不足以抵御管道应力，将降低质量流量计的测量精度。质量流量计的支撑件连在一起。当其中一台质量流量计受到振动干扰和应力时，将不可避免地传至其他流量计，并可能产生共振。一些垂直安装的质量流量计固定支撑件不能稳定较重较大口径的质量流量计本体。管道由于流体通过或管线应力而产生的振动将影响质量流量计正确测量。支撑件安装在流量计的流量管部或连接法兰处，也可能导致应力产生而干扰流量管振动频率，造成精度偏差。故障处理：综上所述，引起质量流量计精度下降的原因是振动的干扰和应力的影响。对此，采取的措施为：远离振动泵3m以上。支撑件位置在流量计上、下游15D内，仪表的两边分别设置两个固定的支撑架，以抵御流体流经管道时产生的振动和管道的应力（尤其是当附近有较重的阀门时）。支撑架必须从仪表本体上移开，其直径足以支撑质量流量计本体和管线的重量，并且隔离振动。当垂直管道直径较大支撑件不易制作时，可将安装流量计的管道设计成水平形式。各个质量流量计的支撑件不可公用或连在一起，必须分开。仪表出口管线最好高于流量计第2个支撑架后的管线，以产生一个小的背压，避免虹吸现象。对振动过大的地区，应设置减振器或采用其他的减振措施。在羧甲基纤维素钠（CMC）生产的关键工艺--碱化反应中，需精确控制各种参加反应化工原料的用量。选用Fisher-Rosemount R型质量流量计测量盐酸、浓碱及碱化混合液的质量。。在试车中，发现所测盐酸与工艺经验值比对存在一定故障检查、分析：经检查，发现试生产时所加盐酸比正常生产时少，在质量流量计后部截止阀全开的情况下，盐酸不能完全充满介质，影响了仪表测量。

 

故障处理：稍微关小后部截止阀，重新测试，结果与工艺经验值相符。正常生产后，全开此截止阀流量计亦工作正常。新配管后质量流量计累积流量与实际量不符在调合装置生产工艺中，利用MP201泵将TK107立罐中的基础油加入调合釜BLR201中，科氏力质量流量计FQ201用来累计进人BLR201中的基础油总量。操作员预先在DCS的FQ201仪表面板上设置需加基础油的总量，对上次实测累积量清零，并启动本次计量功能，打开调合釜人口电磁阀V201并启动基础油泵MP201，FQ201开始对加人釜内的基础油计量。当实测累计量达到FQ201中操作员设置的目标量后，DCS内自动送出联锁信号关闭调合釜人口电磁阀并停泵。BLR201上安装了反吹风式液位变送器LI201，用于监测釜内液位，以吨为单位，也为FQ201累计量提供了一个参考值。近期根据生产需要，装置从一个卧罐TK204，新铺设一条管线至MP201泵，因此还可利用MP201泵将TK204罐中的基础油加入到BLR201中当采用新配管线加料后，利用TK204罐和MP201泵向BLR201输送8t基础油时，FQ201累计量达到8t后关阀停泵，BLR201釜上的液位计LI201只显示5.7t，远远低于所需量。

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段干娟富马： 多做几次零点标定试试!也可能是掺入了其他介质了(形成两相流比如气除气即可),除掉即可;顺便问一句上次去计量院标定的时间超过一年没?超过送计量院或有计量资质的机构标定(一般是磨损造成的):没超过一年且不是用在十分重要场合,自己修斜率使其达到精度要求(一般厂家提供的资料说明书都有具体说明),但这个精度是其他人不认可的,因为你没鉴定证及器具,否则只能送厂家(可以送国内生产质量流量计厂家像太航、东风、首科)或计量院标定.

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段干娟富马： 你这情况,可能是有弹状流,也就是可能有气体或其他杂质混入,要先排除管道原因是否又堵塞、结晶等附着测量管.还有你可以把显示调到密度显示一栏,观察测量密度的大小变化趋势,与物料实际密度对比. 当然,前提是判断流量计本身是否OK,看是否有故障报警,如果有对照说明书核实下可能的故障原因. 绝招:找到流量计厂家技术售后的电话(可以网上搜他们的官网或找你们采购的要),打电话问题他们,让他们指导你检查,排除故障.