冷镦机制动系统和变频系统故障的排除方法是什么？

冷镦机的常见故障和解决方法是什么？~

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：一、传动系统常见故障1、启动按钮飞轮不转问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。2、机器正常运转失灵问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等。解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。3、曲轴发热问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通。解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。4、曲柄滑块机构故障问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。二、送料机构常见故障1、送料长度不稳定问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪。2、送料机构空转，送料不进问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。三、切料机构常见故障1、切料声响异常或超载保险片断问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。2、切不出料问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。四、夹钳机构常见故障坯料从夹钳中掉落问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。五、升降机构常见故障定位时，机构撞击过重问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。六、顶料机构常见故障机构顶不出或返不回问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。温馨提醒：冷镦机设备要严格制定定期维护保养制度，设备的定期维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能及时发现设备的细微故障，排除安全隐患，使企业正常有序的完成加工任务。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。但冷镦机设备出现故障后会严重的影响企业的正常生产，下面就简单介绍下冷镦机的常见故障和解决方法：一、传动系统常见故障1、启动按钮飞轮不转问题解析：按下启动按钮后飞轮不转可能是电流未接通、长时间超负载运行发生闷车或是V带安装不正常。解决方案：检查电路是否正常，调整V带松紧程度，锤击锤击契铁解除闷车状态。2、机器正常运转失灵问题解析：超载获发生事故后，传动件剪断损坏或齿轮齿被打断，传动件损坏等解决方案：更换传动部件，修复齿轮，添加机械传动润滑油。3、曲轴发热问题解析：曲轴与瓦间有污物或是孔与曲轴贴合过紧，或是润滑油性能不达标、润滑油油路不畅通解决方案：清洗油路及油槽，重磨轴颈及刮研轴孔。4、曲柄滑块机构故障问题解析：常见的滑块机构故障有滑块突然改变封闭高度或是超负荷运转造成在前死点位置顶住闷车。解决方案：锁紧契铁，重新调整滑块封闭高度，检查引起故障的起因并消除。二、送料机构常见故障1、送料长度不稳定问题解析：长度调整机构紧固不牢，造成棘轮送料机构棘轮齿部磨损。解决方案：重新调整机构紧固，并更换棘轮棘爪2、送料机构空转，送料不进问题解析：送料机构空转，送料不进主是要异形滚油量过多，锟轮工作槽磨损或制造不合格，棘爪卡住不能进入棘轮谷。解决方案：减少送料异性滚用油量，更换锟轮和工作槽部件。三、切料机构常见故障1、切料声响异常或超载保险片断问题解析：切断刀已钝化或是切刀部分润滑性能下降、刀与切料模轴向间隙大等。解决方案：在切刀部分适量使用专用切削油，调整刀与切料的间隙，更换新的切刀。2、切不出料问题解析：切料机构调整不当，切刀前极限位置不准确，造成送料不到钳口及第一工位进料切送不到位。解决方案：调整刀杆和前极限位置，使送料正确的送到第一工位。四、夹钳机构常见故障，坯料从夹钳中掉落问题解析：工件尺寸不标准，夹钳运动位置不准，夹钳弹簧力不足或是夹钳转送不到位均会造成胚料掉落。解决方案：按设备规范合理设置工件大小，更换弹簧后重新调整夹钳。五、升降机构常见故障，定位时，机构撞击过重问题解析：机构调整不当，行程调节过量，或是润滑油性能不够造成机构撞击过重。解决方案：重新调整升降机构，更新润滑油，运动到极限位置时再重新定位。六、顶料机构常见故障，机构顶不出或返不回问题解析：顶料机构被料头或其他东西卡住，造成顶针弯曲变形、凹模损坏等。解决方案：排除料头和杂物，更换新的顶针和凹模。

冷墩是适用于铁，铜，不锈钢，合金钢，钛合金，铝等材料进行冷墩，冷挤压成形工艺，可以制造大小不等的内外六角螺丝、法兰面螺丝、空心、实心异形零件。冷镦机是专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用冷镦设备，它是一种性能广泛，工艺多样的高效自动化工艺设备，下面简单介绍一下冷镦机常见故障的排除方法：
一、冷镦机的优势是什么
（1）常温下冷墩成型，表面光洁度好、精度高、强度性能优良。
（2）冷墩属于少无切削工艺，节约原材料。
（3）冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，极大的提高效率，且安全可靠。
（4）冷墩成型工艺可以制造其它机床工艺无法完成的复杂零件。
（5）冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工能源损耗，大幅度提高效率。
二、多位冷镦机使用注意事项
（1）钢筋或钢丝的直径应符合多位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋；
（2）在多位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量；
（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直；
（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
三、冷镦机变频器故障的解决方法
（1）当冷镦机专用变频器出现故障时，它的保护功能自动运行，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管开始闪亮，液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。
（2）这时可以根据信息代码来分析判断变频器的故障范围，如果是软性故障，可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常，只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输入设定。
（3）冷镦机专用变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操作后变频器仍不正常运转，就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位，更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。
四、冷镦机制动系统故障的排除
（1）装载机制动后抬起制动踏板，全部或个别车轮仍产生制动作用，造成制动盘发热行驶无力，俗称“刹车不回”，所以定期检查制动器各部位的连接紧固情况。
（2）冷墩机使用时间较长时间后内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。踏下制动踏板时位置很低，再连续踏踏板时踏板能逐渐升高，但反力较小且制动效果不好，说明制动油管或制动器油缸内有空气，应予以排除。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动，说明制动控制阀活塞卡死。
（3）拆解制动阀检修或更换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏，输出的制动液油量和压力降低。制动油管破裂或油管接头漏油，使进入制动器油缸的制动液油量和压力降低。
（4）踏下制动踏板时踏板位置很低，再继续踩踏板时踏板逐渐升高，但感觉制动踏板很软弱，制动效果不好，说明制动系内有空气，应予以排除。
（5）抬起制动踏板时气制动阀内的活塞切断高压气体通道，同时使阀内的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下回位，使制动管路内的制动油液压力下降，从而使车轮的制动解除。
五、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模螺帽的严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
（4）能有效保护冲棒及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。
以上就是冷镦机设备的常见故障和排除方法，定期对设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命。

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