内墙砖粘贴施工方案有哪些

~ 内墙砖施工方案

一) 材料要求

①釉面砖的型号、规格、颜色必须符合设计要求，按设计要求进行验收，并应分类存放。

② 材料进场后，检查合格证、检测报告、并进行抽样复试。 ③ 水泥：325号普通硅酸盐水泥，并具有出厂合格证、检测报告;备舍量的白水泥擦缝。(水泥进场后进行复试)。

二) 作业条件

1、 墙裙用料做法：

① 基层表面清理干净。

② 17厚1：3水泥砂浆。

③ 刷素水泥浆。

④ 3―4厚1：1水泥砂浆加水重207胶粘贴。

⑤ 总厚度：25―26mm。 ⑥ 白水泥浆擦缝。

2、 踢脚用料做法：

① 基层表面清理干净。

② 17厚1：3水泥砂浆。

③ 3―4厚1：1水泥砂浆加水重207胶粘贴。

④ 水泥浆擦缝。

⑤ 总厚度：29―31mm。

3、 卫生间用料做法：

① 基层处理干净。

② 15厚1：3水泥砂浆。

③ 刷素水泥浆。

④ 3―4厚1：1水泥砂浆加水重207胶粘贴。

⑤ 白水泥浆擦缝。

⑥ 总厚度23―24mm。

4、 铺贴要求：

① 墙面、天棚粉刷施工完毕。

② 门框、各种孔洞缝隙已堵好。

③ 弹好 50cm水平线。

④ 铺贴前先筛选不同的规格尺寸，级差1mm，无色差。

⑤ 铺贴前提前2小时浸水充分湿润后凉干，不可放在纸箱上，以防浸色。

⑥ 检查基层有无空鼓、起砂等缺陷。

⑦ 粘贴时以门口为视线角，不见阴阳角直缝通缝为标准。

⑧ 粘贴时先排版，弹出分划线。要求墙面大面无割砖，不可避免的可将割砖设在背面或不显眼处，要求割缝最小不小于1/3砖。

⑨ 遇门窗靠墙一边安装时应注意面砖粘贴后，应门窗高出2―3mm。

⑩ 粘贴缝以2mm为宜，要求上下垂直，缝宽一致，房间粘贴后要求方正。

11 底层一排砖待地板砖铺贴好后随贴随割，连接应严密。 12 阳角裁成45o角对接。如阳角处与墙面交接，面砖应退后墙面1―2mm，并割角。

13 根据控制线先铺左右靠边基准行(封路)的面砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

14 用水泥膏(约2―3mm厚)满涂面砖背面，对准基准线及缝子，将面砖铺贴上，用小木锤轻击至平正。

15 挤出的灰膏及时清理干净(缝比砖面凹1mm为宜)。 16 面砖勾缝前先检查有无空鼓。勾缝尽量调制与面砖颜色一致的灰浆勾缝。勾缝后要求光滑、无瞎缝。

17 遇到安装管子支架、开关、插座应套割，套割应严密，考虑面砖的位置，应尽量避免割两块砖。

18 卫生间、墙群粘贴高度均为1.5m。面砖规格为：330×450mm。

三)质量标准：

1、 保证项目：

① 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

② 面层与基础的粘结必须牢固，无空鼓。(单块板角边有 局部空鼓，且每间不得超过抽查总数的5%，可不计)。

2、检查方法用小锤轻击和观察：

① 地板砖应表面干净、色泽均匀、板块无裂缝、掉角和却 楞缺陷。

② 地板砖的接缝应均匀、周边顺直。

③ 卫生间地漏及泛水的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

④ 踢角板的表面应洁净，接缝平整均匀，高度一致，粘结牢固，出墙厚度一致。

⑤ 踏步铺贴的缝隙宽度应一致，相领两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

3、允许偏差：

① 表面平整度： 2mm

② 缝格平整： 3mm

③ 接缝高差： 0.5mm

④ 踢角板上口平直： 3mm

⑤ 板缝间隙宽度： 2mm

四)产品保护：

① 材料堆放不得雨淋、水泡及长期日晒。

② 试铺、调整及擦逢的人员，要穿软底鞋，只能轻踏板中操作。

③ 完成后地面2天内不准上人急堆放物品，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、等)。

④ 运料时，不要碰坏墙柱饰面、门窗、门框，在适当高度设置铁夹保护。

⑤ 施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。

⑥ 施工时如污染墙面、门窗、立线管及设备等、应及时清理干净。

五)施工注意事项

① 面层与基层空鼓：主要是由于基层清理不干净、不湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过长，铺贴时块料没有洒水湿润;

② 错缝：面料尺寸不一致，事先没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。

③ 相邻两板高低不平(剪刀大)：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走或堆放物品。 六)安全措施

① 清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛投余物垃圾。

② 使用提升机时，要联系好上下信号，吊盘要使用保险杠、安全门，吊盘停稳后方可进行装卸作业。

③ 夜间和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。

④ 应用手提切割机时，要经试运转合格后，并装好漏电保护器后方可使用，操作者必须戴好防护眼睛及绝缘手套。

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