四辊冷轧机中，出现边浪，中浪，跟那些有关，具体怎么去解决控制？能否请说详细点
定义：正弯是在工作辊辊径上施加一个弯辊力，使工作辊产生弯曲，并与由于轧制力使工作辊辊身产生的弯曲方向相反，结果使得工作辊凸度增大。
你的理解有问题，正弯使得工作辊凸度增加，这个可以理解，凸度增加，轧制板带中间减薄，两边增厚，，那么中间产生波浪，两边波浪消除。增加凸度与你说的凸起是不是一样？
现实生产过程中不可避免出现色差。生产过程中通过大量时间观察和发现带钢板面上表面或下表面出现几条或一条，宽度有宽有窄，纵向局部粗糙不一样。经过一段时间跟踪和了解现场生产情况总结出产生色差的最直接的原因是工作辊与钢板表面接触力大小不同。具体如下：一、 是辊系配备和压下量的问题，局部压下量大，局部压下量小。二、 轧辊使用时间过长，辊子局部磨损过大，也造成表面接触力大小不同，于是产生了色差。 三、工作辊磨削后表面粗糙度不均匀四、原料问题：1）、原料发酸洗不良,中浪,边浪。 2）、带钢的屈服强度有关五、润滑问题：1）、乳化油浓度、温度过高。 2）、分段冷却不均 3）、杂油泄漏。
总的来说冷轧机的板形控制手段主要有：弯辊、中间辊横移、辊缝倾斜、乳化液。如果这台轧机带弯辊系统，可通过调节弯辊系统的正负弯消除双边浪和中浪；单边浪通过调节辊缝倾斜消除。
总的来说单边双边 中间 都是板带在横方向上下压量不同造成的 单边 可用倾斜或冷却液调节双边可用正弯并配合冷却液调节，
冷轧过程中出现翻边是什么原因造成的
1.辊弧不对;2.辊面局部冷却不良;3.来料板形差;4.张力不稳;5.来料横向厚度公差超
冷轧中边裂产生的原因,以及怎么消除
由于冷塑性变形的加工硬化现象导致钢的塑韧性下降，脆性增加所致，在轧制过程中增加一道再结晶退火就可以消除了。
使用时间长辊面出现纵向条状纹路的原因
使用时间长辊面出现纵向条状纹路的原因有：1、热轧来料因素，冷轧生产中离不开乳化液。如果钢板表面粗糙度大，在表面张力作用下，易使乳化液流动方向改变，形成纵向条状分布。乳化液不均，会引起钢板横向轧制压力不均，乳化液厚的区域会导致轧制力减小，轧辊对钢板的转印效果小。而乳化液薄的区域转印效果明...
新磨削的冷轧工作辊总是出现横纹,时有时无,不知是轧机问题还是磨削问 ...
主要是操作问题，操作工技术不成熟的原因 每次进刀的磨削量太大的话，就会产生那种横纹。再有就是砂轮与辊的转速比不合适，但主要还是操作的问题
冷轧板带单边翘边的调整?
带钢的中部延伸量过大超过了两边而产生中间浪。中间浪缺陷产生的主因为：生产过程中原料审核不认真，缺乏严格性。中间浪原本超标，即便在冷轧环节之后后也无法有效消除。在日常的轧制环节工作中，工作操作人员对正弯辊力的调整缺乏合理性，工作辊的凸度控制度不够精准， 导致凸度过大出现中间浪缺陷。
冷轧钢卷辊痕产生原因分析
这个原因有很多的，并非说单纯的硬就可以了，原因一、在压轧过程中会产生很高的温度，这可能会是轧辊的性能改变；原因二、最大接触切应力超过材料接触疲劳强度;原因三、热冲击在辊面产生裂纹
轧制力对板形是如何影响的
如果想要增加轧制力，即压下辊缝，必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配，否则会出现边部波浪过大甚至压漏。同样，如果需要降低轧制力，即抬高辊缝，则需要弯辊降低来匹配轧制力的变化，否则会出现中部出现波浪，中部波浪过大石会断带。以上是我当1850冷轧机操作手时总结的经验，希望能帮到你。
轧制力对板形是如何影响的
如果想要增加轧制力，即压下辊缝，必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配，否则会出现边部波浪过大甚至压漏。同样，如果需要降低轧制力，即抬高辊缝，则需要弯辊降低来匹配轧制力的变化，否则会出现中部出现波浪，中部波浪过大石会断带。以上是我当1850冷轧机操作手时总结的经验，希望能帮到你。
冷轧钢板存在色差是什么原因?
具体如下：一、 是辊系配备和压下量的问题，局部压下量大，局部压下量小。二、 轧辊使用时间过长，辊子局部磨损过大，也造成表面接触力大小不同，于是产生了色差。 三、工作辊磨削后表面粗糙度不均匀四、原料问题：1）、原料发酸洗不良,中浪,边浪。 2）、带钢的屈服强度有关五、润滑问题：1）...
冷轧机的正弯和副弯是怎么回事呀?
在轧制过程中，如因某种原因轧制压力增大时，由于压下支撑辊的非自锁性，活塞杆将产生向下的位移，即工作辊抬起，与此同时，位置传感器的内芯也要向下移动。这时在位置传感器中将产生一个使活塞杆上升的负反馈信号，经放大后送人电液伺服阀，使下腔油路开大，上腔油路关小，上下腔的压力增量将与轧制压力...
仲怎当归： 四辊轧机调节板形的手段比较少,主要是工作辊磨凸度,工作辊弯辊,压下倾斜;1)其实边浪和中浪控制的原理很简单,带钢边部压下大于中部压下,就容易产生边浪;反之,就容易产生中浪;2)像操作台内抬外压指的是工作侧压,传动侧抬...
新芜区15075975149： 4切分轧制在冷床输入辊道里打浪是怎么回事? 有轧钢高手知道的请指点下! - ？
仲怎当归： 主要是因为四切分线差没有控制好,造成四条钢在运行中的线速度不同,四根钢紧紧挨在一起,速度快的那根钢被慢的阻挡,只能往起跳,就形成波浪,严重时会造成跑钢,轻微的形成打扭、波浪弯.至于如何解决,那有一定的技术含量,因素也多,大多数是不会在网上说的,尤其是真正掌握了诀窍的,那是很值得牛B的,一技在身,走遍天下都不怕.石横的调整工、萍乡的调整工为什么值钱,就是这个道理!有空到长治看看.
新芜区15075975149： 铝板在轧制过程中板面有横辊印是那些原因? - ？
仲怎当归： 1、通常四辊轧机或者6辊轧机(同一垂直面上布置轧辊),这样的现象比较多,比较难处理(设备调试问题),另外必须大张力轧制的设备,出现概率较大,目前认为是启车打滑引起;通常第一道次就产生了,而且第一道次概率最大 2、磨辊也是原因 3、穿带也是原因,碰撞引起 主要是这几种
新芜区15075975149： 轧机弯棍在板型控制中的用应 - ？
仲怎当归： 轧机弯辊通常是作用在工作辊轴承座上. 主要用来控制两侧的轧制力,就可以控制边浪、中浪等板型.
新芜区15075975149： 四辊轧机辊缝如何调整? 要详细的步骤 - ？
仲怎当归： 辊缝调整基本方式:换上一套辊之后首先,辊系小力能压靠得到辊逢基准值;然后,辊缝调整就是在基准值的基础上,通过轧机牌坊上的机械装置(涡轮蜗杆和减速机)和液压机构调整工作辊的辊缝,就是与基准值相减得出真实辊缝;液压机构也就是agc,可以自动控制辊缝恒定.
新芜区15075975149： 急 我是四辊冷轧机学徒 我想了解一下四辊轧机的原理和初学者的相关知识 请专业人士帮忙啊？
仲怎当归： 四辊冷轧机,属于冷轧机械技术领域.它包括机架、上、下支承辊、上、下工作辊,上支承辊安装在所述机架的工作窗口的上方,下支承辊则安装在机架的工作窗口的下方,上、下工作辊安装在工作窗口的中部,并且共同位于上、下支承辊之间,其中,上工作辊分别与上支承辊和下工作辊辊面接触,而下工作辊与下支承辊辊面接触 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受.这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材.有可逆和连轧两种,广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等.
新芜区15075975149： 四辊轧机轧辊间轧制时产生什么导致辊面剥落 - ？
仲怎当归： 可能有三种原因:1、本身就有材质不均问题,或者内部应力未消除;2、磨削不及时,表面长时间轧制后有疲劳裂纹出现;3、有硬质杂物碰撞,如喷淋头、螺丝掉落,再被轧辊碾压;或者严重断带造成的轧辊辊面直接爆裂或者暗裂纹出现
新芜区15075975149： 4辊铝卷轧机上支承辊上面总会有压痕和压坑 - ？
仲怎当归： 换了支承辊过几天又被压坏了?是不是控制工作辊倾斜和弯辊正负凸度的地方出问题了,让工作辊运转不正常,跟支承辊出现擦碰.
