数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少？
数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精车螺纹时切削速度小于
5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整，可参考“车工工艺学”。
6136一般最高转速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
这是普通机床速度，高速机床除外
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。
数控车床车螺纹时按进给保持会发生什么情况
大多的机床车牙是改进给无效，但是改转速倍率是有效的，会乱牙。在车牙之前改就没事，就是说车牙要从第一刀到最后一刀保持同一转速。车牙过程中按进给保持会延迟，就是刀正在车牙你按暂停它不会马上停，要那一刀车到牙尾再退刀到牙外面之后才会暂停。
数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。螺纹加工采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削...
数控车床车外螺纹时,在螺柱前头倒角处的第一圈螺纹上出现向外的毛边(翻...
方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：1、粗车螺纹 2、用螺纹刀倒角 3、再精车螺纹。这个方法不用换刀。
在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?
1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生...
数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
并无硬性规定，但一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等，还有就是每台数控机床都有一个每分钟的最大移动速度限制，超过后将会产生失步，车螺纹时转速不要选择的太高，那样对机床的冲击伤害很大，总共才6牙，转速降低一点效率并不会降低很多，你不妨降低转速试试看。
西门子系统数控车床车螺纹用什么代码
数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还...
数控机床车螺纹技巧
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。3普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进...
数控车床车削外螺纹时尺寸突然变小导致撞车,怎么回事
一、首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。二、如果程序没错，看刀具或者工件有没有因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。三、加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。我也曾经出现过类似这种原因，就是突然哪一件工件加工时，冷却液没有喷洒。结果烧件。最后得出结论，切削液少，水管...
数控车床F代码代表什么?为什么要在Z轴后加F80~120?
F在车螺纹时表示导程。G98是每分进给。F80~120也是每分进给。在Z轴后面加是因为它要指令这个轴的运行速度，但是不一定要加在 Z 轴后面，也可以加在X轴后面 注意点：数控车床x轴与z轴同时车的时候会有台阶 一般来说造成有台阶的问题主要是由于托板有间隙造成的，X轴是转塔大托板、Z轴是转塔上...
数控车床加工螺纹时出现的问题
用G76试试吧，我以前也遇到过这种情况。G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。系统软故障也会导致退尾轨迹不正确 ...
胡卸滴通： 数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制.但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响: (1)螺纹加工程序段中指令的螺...
怀柔区15122731629： 数控车主轴转速怎么计算 我一直有点模糊,特别是车螺纹的转速,谁能告诉一下,最好是详细点的,最好有实例 - ？
胡卸滴通： 一般不用计算,S值多少直接给多少就行了,S表示转速.但S的大小根据材料材质的不同,螺距的大小有关.只要程序给的正确,电脑系统会自动计算进给速度的.一般45钢的材质,螺距1.5的话,S值大概在1300转左右最为适宜.给你举个例子,比如就40长的M30X1.5的外螺纹程序如下: T0101 S1300; G00 X32或X33; Z3或Z5; G98 X29 Z-40 F1.5; X28.4; X28.1; X28.04; 接着用G00 X ? Z ? 开始退刀. 注:数控车车英制螺纹也一样,就是把指令G92 X ? Z-? F ? 中的F的螺距改成I一英寸多少牙就行了. 希望你能弄懂,用得上.
怀柔区15122731629： 车螺纹时主轴转速一般怎样选择 - ？
胡卸滴通： 1、在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低主轴转速 2、当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速 3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的转速 4、通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应当按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为: n螺≤n允/L(r/min)式中n允为编码器允许的最高工作转速(r/min)L为工件螺纹的螺距(或导程)
怀柔区15122731629： 数控车车螺纹时转速一般为多高?为什么转速一高就会有止规过的? - ？
胡卸滴通： 最后少车点 也可以加上步修光 转速高低实际影响不大 进刀量才是你要考虑的不要有扛刀就可以了 大的走刀就影响你的螺纹过止端
怀柔区15122731629： 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? - ？
胡卸滴通： 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...
怀柔区15122731629： CA6140车床车削米制螺纹时的主轴转速范围 - ？
胡卸滴通： 直径小的(六十左右)四五百转,直径在(一百左右)二三百转,材料硬的转速不能太大
怀柔区15122731629： 请问:在卧式车床加工螺纹时,主轴的转速快慢是否影响加工螺距的大小?为什么? - ？
胡卸滴通： 不会!因挂轮系统已将走刀量(螺距)设定,主轴的转速和中托板的行走量已关联,所以不会影响加工螺距的大小.
怀柔区15122731629： 数控车床车削螺纹转速公式 - ？
胡卸滴通： 转速n小于等于1200/P-K {K=80} 假设螺距P=2 那么转速最后的理论值是520r
怀柔区15122731629： 数控车床加工6MM 螺纹应用多少转速 - ？
胡卸滴通： V=πDN/1000 V=转速 单位 m/s π=3.14159265......圆周率 D=工件直径 单位mm n=切削速度 单位r/min1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米 这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解
