6S的培训心得是什么?
春节前,参加了集团公司“6S”的培训,听了之后真是受益匪浅。本人通过参加培训后归纳了“6S”管理的要点:
一、整理(sort):将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。整理是生产现场的第一步。目的:生产现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放差错造成事故。
二、整顿(straighten):把经过整理的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。整顿是对人和物放置方法的标准化。目的:生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
三、清扫(sweep):随时清扫,定期涂装,保证工作环境和设备的洁净,清洁设备要同设备的维护和保养结合起来,设备异常马上维修。目的:营造洁净的生产现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证产品质量。
四、清洁(sentiment):维护整理、整顿、清扫的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
五、素养(sentiment):养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素质。目的:确立员工在现场管理的主导地位,实施自我管理,培育主动积极向上的精神。
六、安全(safety):搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。目的:减少生产过程中各中人身和设备事故的发生,保证员工的身心健康和企业财产的安全。
以前听说公司在组织“6S”的培训,我心里一直在想,什么是“6S”啊?通过培训我终于明白了,“6S”管理在于员工自觉性的培养。我认为集团公司很有必要定期组织员工进行“6S”管理知识、安全操作规程和其他一些相关知识的培训。特别是一些新员工和实习生往往忽视“6S”的重要性,自觉性比较差。其实,“6S”管理关键还得靠班组。只要班组长带好头,对组内员工进行“6S”管理知识的宣贯,并由车间主任、工艺员、QA员等管理人员加强现场督查,这个班的“6S”就搞得好。
6S管理培训心得:
6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面,经过对6S管理的学习和实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实践,使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的技术手册、文件资料、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把6S的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯,通过推行、实施6S精益管理,使我们的环境整洁、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6S的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是国航工程技术分公司的工作目的。借此基地即将实施6S持续考核方案,我们应该抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升现场管理水平,使基地在激烈的市场竞争中处于领先水平,为国航工程技术分公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
一、整理(sort):将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。整理是生产现场的第一步。目的:生产现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放差错造成事故。
二、整顿(straighten):把经过整理的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。整顿是对人和物放置方法的标准化。目的:生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
三、清扫(sweep):随时清扫,定期涂装,保证工作环境和设备的洁净,清洁设备要同设备的维护和保养结合起来,设备异常马上维修。目的:营造洁净的生产现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证产品质量。
四、清洁(sentiment):维护整理、整顿、清扫的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
五、素养(sentiment):养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素质。目的:确立员工在现场管理的主导地位,实施自我管理,培育主动积极向上的精神。
六、安全(safety):搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。目的:减少生产过程中各中人身和设备事故的发生,保证员工的身心健康和企业财产的安全。
以前听说公司在组织“6S”的培训,我心里一直在想,什么是“6S”啊?通过培训我终于明白了,“6S”管理在于员工自觉性的培养。我认为集团公司很有必要定期组织员工进行“6S”管理知识、安全操作规程和其他一些相关知识的培训。特别是一些新员工和实习生往往忽视“6S”的重要性,自觉性比较差。其实,“6S”管理关键还得靠班组。只要班组长带好头,对组内员工进行“6S”管理知识的宣贯,并由车间主任、工艺员、QA员等管理人员加强现场督查,这个班的“6S”就搞得好。
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象俊孚亢: 这个学起来很简单,关键在执行,执行起来很难的.给你个口诀吧,记起来比较方便 整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:清洁环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:安全操作,以人为本.
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