二保焊的基本操作手法是什么?

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二保焊的基本操咋手法~

二保焊立焊接头的操作手法

焊工师傅二保焊焊接手法,看到成型时,这技术不学就亏了!

二保焊的基本操作手法是:

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。   

2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。 

3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。   

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。   

6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。   

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。   

9、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。

扩展资料:

焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

焊接材料

1.CO2 气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%。

2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

参考资料:百度百科-二保焊



二保焊的基本操作手法是:

  1. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。   

  2. 室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。   

  3. 必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。   

  4. 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。   

  5. 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。   

  6. 有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。   

  7. 根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

  8. 送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。   

  9. 导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。



二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极,产生电弧,用电弧的热量来熔化金属,以二氧化碳气体作为保护气体,保护电弧和熔池,从而获得良好的焊接接头。
1、二保焊全称为:二氧化碳气体保护焊,是一种焊接方法。
2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
3、特点:
(1)焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
(2)生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
(3)操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
(4)焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
(5)焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
(6)焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

二保焊是二氧化碳保护焊
焊接的时候是以二氧化碳为保护气体进行焊接
用的是焊丝
焊缝成形好

二保焊的基本操作手法是:
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。   
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。   
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。   
6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。   
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。


简述焊接的五步法、三步法。
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