球化退火的工艺方法
球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果:轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢:淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。根据钢种和退火目的,球化退火可分以下几种:(1)普通球化退火,即将钢加热到730~740℃保温足够时间,然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。(2)周期球化退火,也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却,一般进行3~4个周期,使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中,碳化物得以球化。该工艺生产周期较长,操作不方便,难以控制,适用于片状珠光体比较严重的钢。(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃,保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温,之后,以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起,由于塑性变形的作用,钢内位错密度和畸变能增加,促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化,从而加快球化速度,缩短球化退火时间。根据变形制度的不同,又可分为:(1)将钢材加热到Acm和Ac1,之间的温度进行塑性变形,然后冷却到稍低于Ac1,温度进行球化退火;(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1,温度而进行的球化退火。球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适,既能保证片状珠光体消失,又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物,作为球化核心,最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时,碳化物全部溶解并均匀化,冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快,碳化物颗粒太细,并有形成片状碳化物的可能,使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时,经形变热处理而得到的退化珠光体组织等最易于球化,并能缩短球化时间,提高球化质量和钢的疲劳寿命。
硬度偏低是多少?这种钢正火硬度在HB220左右。 查看原帖>>
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球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果:
轴承钢
淬火效果均一;
减少淬火变形;
提高淬火硬度;
改善工件切削性能;
提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。
工具钢
淬火效果均一;
抑制淬裂、淬弯等现象;
提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的,球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火,即将钢加热到730~740℃保温足够时间,然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火,也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却,一般进行3~4个周期,使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中,碳化物得以球化。该工艺生产周期较长,操作不方便,难以控制,适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃,保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温,之后,以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起,由于塑性变形的作用,钢内位错密度和畸变能增加,促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化,从而加快球化速度,缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同,又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1,之间的温度进行塑性变形,然后冷却到稍低于Ac1,温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1,温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适,既能保证片状珠光体消失,又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物,作为球化核心,最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时,碳化物全部溶解并均匀化,冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快,碳化物颗粒太细,并有形成片状碳化物的可能,使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时,经形变热处理而得到的退化珠光体组织等最易于球化,并能缩短球化时间,提高球化质量和钢的疲劳寿命。
球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,即可获得下列效果:
轴承钢:淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。
工具钢:淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的,球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火,即将钢加热到730~740℃保温足够时间,然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火,也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却,一般进行3~4个周期,使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中,碳化物得以球化。该工艺生产周期较长,操作不方便,难以控制,适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃,保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温,之后,以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起,由于塑性变形的作用,钢内位错密度和畸变能增加,促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化,从而加快球化速度,缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同,又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1,之间的温度进行塑性变形,然后冷却到稍低于Ac1,温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1,温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适,既能保证片状珠光体消失,又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物,作为球化核心,最终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时,碳化物全部溶解并均匀化,冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快,碳化物颗粒太细,并有形成片状碳化物的可能,使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时,经形变热处理而得到的退化珠光体组织等最易于球化,并能缩短球化时间,提高球化质量和钢的疲劳寿命。
准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
退火的主要目的:
(1) 降低硬度,改善切削加工性;
(2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;
(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷;
(4)均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
能不能简单解释下退火工艺的原理以及优劣
1、改善切削加工性能,这类退火主要应用于锻后的结构件,尤其是含碳量较高的结构件,由于锻后珠光体过细,硬度偏高难于切削。2、改善冷变形性能的球退,这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。三、等温退火与普通退火的区别:等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别,普通退火一般是工件保温过程...
铜制品的退火工艺
铜制品分很多种,铜合金按添加金属不同,采取的热处理工艺应该有所区别。根据合金的相图,才能找到合适的退火温度。普遍运用与铜的退火为均匀化退火 亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或铸件的一种退火方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某...
如何将高速钢退火
1、循环退火 解决高速钢的退火工艺周期过长(一般退火约需40h,等温退火需20h)的工艺方法。2、盐浴退火 常采用分级冷却方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具,返修退火是以消除应力为目的的,可在盐浴中加热到720~740℃,保温时间可取淬火加热时间的2 倍,然后在600~650℃另一盐浴中分级冷却2~5min,最后...
铝合金的退火温度和工艺是怎么样的? 要怎么做? 铝合金材料是2A12_百 ...
1、均匀化退火:加热480~495℃;保温12~14h;炉冷。 2、完全退火:加热390~430℃;保温时间30~120min;炉冷至300℃,3、消去应力,175度 8小时出炉,4、再结晶退火退火温度为320-350之间,退火时间为2小时左右。2A12铝合金为一种高强度硬铝,可以进行热处理强化;2A12铝合金点焊焊接性良好,用...
...需要控制升温的速度吗?退火的工艺怎么执行?
在退火过程中,还需要注意以下几点:1. 退火温度应该根据具体焊材和焊接条件来确定,一般应该在材料的回火温度以下。2. 保温时间应该根据焊材和焊接条件来确定,一般应该在几小时到几天之间。3. 冷却过程中应该避免突然变化温度,可以采用缓慢冷却或水淬等方式。
说出常见的四种热处理工艺
应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火 。2.正火 操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒...
什么是退火工艺?什么是淬火工艺?(玻璃制造)
在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行。 球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1...
退火炉的原理及功能
保温一段时间,然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却,有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。退火炉的炉型:① 网带式退火炉;② 井式退火炉;③ 罩式退火炉;④ 箱式退火炉等。常用的退火工艺有:①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。
球墨铸铁退火目的是什么
一、球墨铸铁管退火工艺球墨铸铁的热处理可以像钢一样,凡能改变金属基体的各种热处理方法,对球墨铸铁均有效,其加热冷却过程中的相变原理也与钢相似。一般可以进行退火、正火、淬火、回火、调质等处理。球墨铸铁的退火主要包括消除内应力退火、低温石墨化退火和高温石墨化退火。球墨铸铁退火温度是根据不同...
关于退火球墨铸铁怎样退火
球墨铸铁退火的目的是为了获得铁素体球墨铸铁. 根据球墨铸铁的具体铸态组织不同,退火工艺有: 1.当铸态组织中不仅有珠光体,还有自由渗碳体时,应进行高温退火.加热900~950℃,保温2~5h随炉缓冷到约600℃,出炉空冷. 2.当铸态组织为F+P+G,而没有自由渗碳体时,用低温退火,加热720~760℃,保温3~6h...
雀杜小儿: 球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火.普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷.等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,...
延安市13570668140: 请教20CrMnTi球化退火工艺 - ?
雀杜小儿: 注意 1 装炉要合理,不要过于堆积, 2 出炉温度要低一些, 采用随炉慢冷(小于30度/小时)到500左右再出炉空冷 []
延安市13570668140: 球化退火的发展与应用 - ?
雀杜小儿:[答案] 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺.将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织. 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承...
延安市13570668140: 箱式炉球化退火的工艺是什么?
雀杜小儿: 球化退火 只应用于钢的一种退火方法.将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化,然后缓冷下来.目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状,均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠...
延安市13570668140: 什么是球化退火 - ?
雀杜小儿: 球化退火国际上又叫做Spheroidizing annealing,主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织. 球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺. 将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度,并停留一段时间,使组织转变完成,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织.
延安市13570668140: 球化退火的温度能不能高于AC3的温度?温度高了影响球化退火吗? - ?
雀杜小儿:[答案] 球化退火(Spheroidizing): 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺. 将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状 或颗粒状碳化物的组织.
延安市13570668140: 60Si2Mn的热处工艺 - ?
雀杜小儿: 球化退火:采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺(790度加热25Min,急冷到680度保温1H,炉冷到500度出炉),可获得理想的球化组织.60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度,油冷.回火温度视模具零件的硬度要求而取,如 ...
延安市13570668140: 球化退火保温时间? - ?
雀杜小儿: 不能一概而论,要根据材料、原始组织形态、尺寸、装炉量等来控制保温时间和等温时间.对了,球化退火还分好几种,你说的应该是等温球化退火吧? 查看原帖>>
延安市13570668140: 求H13球化退火工艺 - ?
雀杜小儿: h13模具钢球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉. 详见百度文库:H13热处理工艺
延安市13570668140: T10钢球化退火工艺 那位高手告知小弟一下!!! - ?
雀杜小儿: 小弟,你到底是要退火工艺还是淬火工艺? 球化退火后的组织是珠光体;而淬火后才能得到马氏体组织. 球化退火工艺有2种:等温球化退火和普通(缓冷)球化退火.球化退火后得到的组织是粒状珠光体,其硬度在HB160-255左右,这组织在...