数控车床在加工过程中，车出来的产品固定有一个部位有震刀（车出花纹）现象，请问是哪些原因引起的？
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
原因有几个：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
2.或者是材料软..材料硬..刀片不适合加工该材料...余量的大小
3.刀具走刀路线不合适..刀片的圆弧不适合
4.铁屑堆积该地方
5.间隙.和机床本身问题.系统
6.转速.吃刀量.进给
本人短浅的想法.希望帮到你
那是长轴类零件常会出现的，如果通径上反复的只在一段有振刀，那极大的可能是共振现象引起的。
你可以试着以下方法
1.改变装夹位置和定位位置
2.采用跟到家
3.更换不同类型的机床
4.改变切削参数
5.增加工艺步骤，再磨一刀或挤压
……
问题描述的太简单了，车床加工的振文原因很多，但主要的还是刚性问题，机床的，丝杠的，刀具的。在个就是工件的材质不均，有硬点或是伸出太长
不知道你说的是哪种情况，是直径不同的位置那应该是你程序里的切削量或者转给和进给没有控制好。 如果是同直径中的一个部位那应该是机床的机械故障了 比如丝杠问题
数控机床在运行程序自动加工过程中应注意哪些事项?
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应...
数控车床刀架工作原理
数控车床刀架工作原理是在加工的过程中，当端面齿盘上的定位销拔出后，切削力过大或撞刀时，刀盘会产生微量转动，圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统，正常时用于刀盘上刀具刀位的计数；撞刀时用于产生刀架报警信号。刀盘的转动可根据最近找刀原则实现正反向转动，以达到快速找力的目的。它属于四...
干数控车床对人的危害
2. 噪音污染：数控车床在运转时会产生较大的噪音，长期处于噪音环境中可能导致听力损伤、睡眠障碍和精神紧张等问题。3. 震动危害：数控车床在工作时会产生较大的震动，长期接触震动可能导致手臂、手掌等部位的损伤，容易引发类似于振动白指病的疾病。4. 化学危害：数控车床加工过程中可能使用润滑油、冷却...
数控车床加工过程中为什么要飞车?
数控车床加工过程中要飞车的话，因为是为了嗯加工零部件的更加精密，并且效率也更加快，所以才要飞车。
数控车床的加工特点
数控车床加工的特点有哪些？一、自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。二、加工出的零件精度高...
数控车床加工中要注意什么呢?
4.确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系，目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床...
数控机床的工作主要是在做什么?
数控机床是机械加工的主要设备，和普通机床相比是一种高效能自动化机床，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。2、加工精度高 3、加工稳定可靠，实现计算机控制，排除人为误差，...
数控车床加工程序国家标准代码
在数控车床加工过程中，G代码（JB3208-83）起着关键的准备作用。这些代码是在执行插补运算前预先设定的工艺指令，例如选择坐标平面、指定插补方式，以及设置孔加工等固定循环功能。G代码通常由'G'后跟两位或三位数字组成，常用的范围是G00到G99，现代系统甚至可以扩展到三位。G代码根据功能可分为模态代码...
数控机床加工过程中,主轴过热的原因是什么?
数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：1、主轴缺油，需要增添润滑剂。2、负荷调节过紧。3、主轴转速过高。4、主轴电机或主轴控制模块有故障。5、主轴电路有局部短路。数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等...
日常生产中数控车床加工应该注意哪些事项
一、使用前，按照数控车床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中...
针倪益肝： 最常用的就是数控车,加工中心和线切割.数控车加工出的产品多是二维回转体零件,像轴类零件,盘类零件等.还有内孔. 而加工中心加工的则是三维空间的零件,象箱体类零件,盘、套、板类零件,凸轮类,整体叶轮类,模具类,外形不规则的异形零件. 线切割就是加工适用于加工各种形状的冲模.在零件制造方面,可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具.同时还可进行微细加工,异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等.
南昌县17688433345： 数控车床加工产品中,产品出现椭圆,排除产品未夹紧,还可能是什么原因? - ？
针倪益肝： 车出椭圆,无外乎两个原因,一个是主轴轴承的间隙引起的跳动,一个是刀具运动的误差.下面我解释一下运动原理,在正常情况下,工件加紧,主轴没有跳动,工件围着车削中心做圆周运动,而刀具运动也正常的情况下,车出的外圆一定是圆...
南昌县17688433345： 数控车中为什么车出的产品高度不平 - ？
针倪益肝： 数控车能控制在精度0.02范围内,如果长度不能统一,可能机床存在一些问题,如丝杆间隙等,但是可以通过修改刀具路径来解决这个问题.
南昌县17688433345： cnc数控车床加工出来的产品用于哪方面? 我厂里新买了CNC数控车床.但以前不接触过不知业务该跑哪方面的? - ？
针倪益肝： 数控车床加工的产品涉及到许多行业许多产品,太多了.你如果跑业务最好到机械厂,汽车零件加工厂他们用到数控加工的多一些.数控车床适合加工同心工件,如车外圆、成型面、切槽、圆锥、内孔、螺纹等,你可以按参考一下.
南昌县17688433345： 数控车床车出的产品107个长 有一段距离有偏差2 0丝这是怎么回事? - ？
针倪益肝： 如果单独某一段出现偏差,应该是溜班间隙或刀具问题造成的.如果在此范围上偏下均匀,说明机床导轨和主轴不相平行,需要调整床头箱或整修导轨!
南昌县17688433345： 数控车床车出来的产品为什么会有一愣一愣的痕迹? 请问是什么原因所造成的?? - ？
针倪益肝： 编程时车时进给量给大了,或者是刀具没磨好
南昌县17688433345： 数控车床中对完刀,开始运行加工后怎么车出来的东西长度差一个毫米这样,有时也会车比原尺寸长, - ？
针倪益肝： 首先你在试切对刀时,是否有把切去的部分算进刀补里. 其次你把外圆刀的刀补减1mm试试,如果长度还是不准的话, 应该是你的机床Z方向的轴承坏 了,造成Z方向定位偏差, 你看下机床在Z向运行时是不是声音很大,如果有的话, 就是Z象丝杆的支撑轴承坏了,更换便可.
南昌县17688433345： 请问数控车床加工时,0.4与0.8刀头加工出来的东西有哪些区别? - ？
针倪益肝： 不会全部报废,R0.4与R0.8的区别是:在同等主轴转速、同等进刀速度的情况下,R0.8的粗糙度低(光洁度高),R0.4的光洁度低,纹理清晰.通过砂纸打磨,可提高光洁度.也就是您做的零件,若因为光洁度不够需要返工,通过细砂纸打磨可以修复.
南昌县17688433345： 数控车床加工出的零件为什么会椭圆 - ？
针倪益肝： 这种情况只有两种可能,1工件没有夹紧,2工件钢性不够或者吃刀量太大.
南昌县17688433345： 数控车床车东西的时候,怎么才能车出非常光滑的零件?粗车,精车的转速和进给量是怎样的?急? - ？
针倪益肝： 1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑.2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀,刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角.3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能.以灰铸铁为例:线速度接近1000m/min用立方氮化硼刀具,R3左右的圆角刀尖,进刀速度约为0.1mm/转.这样加工出来的产品Ra小于1.6,而且会成银白发亮.具体不同的材质有不同的工艺.一般来讲是要高速,小进刀,长的修光刃.
