塑料模具工程塑料的收缩率一般取多少？

塑料模具工程塑料的收缩率一般取多少~

塑料模具工程塑料的收缩率根据不同塑料来分
一般sino模具设计开发时PP=1.6%
HDPE=2%
POM=1.5%
PC/PS/PMMA=1.5%

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

不好意思 刚才发错了 请原谅 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

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元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 常用的塑料模塑料收缩率是百分之几,是怎么计算模具尺寸的 - ？
怀聪可朋： 一般为千分之五,如果实际尺寸为6.2mm,那么模具型腔的尺寸为:6.2+(6.2*0.005)=6.231mm.塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比.它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度.影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等.不同的高分子材料的收缩率各不相同.其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系.

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 我现在接了一副模具,样品是PA66 - T塑料的,但是我不知道这种料收缩率是多少,知道回一下,谢谢. - ？
怀聪可朋： 如果对收缩率要求比较高的话,建议咨询让你开模的,让他去问原料供应商,因为不同品牌、不同牌号的塑料收缩都会有区别的.如果产品不大,精度要求不是很高,PA66的收缩率在1%~2%,如果加了玻纤可以调至0.2%~1%,建议取1%,也就是1.01 仅供参考

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 塑料模具收缩率 - ？
怀聪可朋： ABS材料的收缩率为0.5%,所以模具设计时,孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工,1*0.5%=1.005mm是正确的.当成型后,塑胶件具有收缩性,塑胶件的孔自然会收缩到1.0左右,当然,注塑加工根据工艺不同也存在加工偏差,塑件结构厚薄收缩实际情况不同等因素,有可能会大一些也有可能会小一些.但模具的设计还是应该按照1.005的尺寸加工.

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 制作塑料模具PP+15填充粉的收缩率放多少？
怀聪可朋： 1%-2.5%以上的应该取1%

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 80°PVC的收缩率是多少? - ？
怀聪可朋： 塑料PVC软性一般收缩率是0.2~0.6%.塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比.它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度. 影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等.

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： pc+pbt料的缩水是多少 - ？
怀聪可朋： PC+PBT收缩率是: 一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%,如果不加其他材料的话,一般在3%以下.塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比.它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度.影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等.不同的高分子材料的收缩率各不相同.其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系.

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 什么是成型收缩率?常用塑料的成型收缩率是什么??？
怀聪可朋： 成型制品的尺寸(常温)稍小于模具的尺寸(常温),该缩小的比例称为成型收缩率. 成型收缩率可分为两类,一类收缩率较小,如聚苯乙烯,约为0.4%;另一类收缩率较大,如聚丙烯,约为1.6%,有的塑料达到2.0%(如下表).表-常用塑料的成型收缩率塑料 收缩率/%塑料 收缩率/% 聚碳酸酯(含玻璃纤维) 0.1 PPO 0.7 聚氯乙烯(不加增塑剂) 0.3 聚砜 0.7 丙酸纤维素 0.4 PET(含玻璃纤维) 0.8 PBT(含玻璃纤维) 0.4 尼龙-66 15 ABS 0.4 尼龙-6 16 AS 0.4

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 塑料hips收缩是多少 - ？
怀聪可朋： 1.法国阿托菲纳公司 HIPS 4241 模收缩率 --- ASTM D-955 0.4-0.7 % 2.扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司 HIPS 466F 模制品收缩率 --- --- 0.4-0.7 % 3.龙口市道恩工程塑料有限公司 HIPS FHIPS-01 模塑收缩率 --- GB/T 15585 0.3-0.5 % 4.宁波福天工...

元江哈尼族彝族傣族自治县15052177642： 注塑模具的收缩率怎么计算的 - ？
怀聪可朋： 一般都是通过注塑原材料的收缩率来计算模具的收缩率,且模流分析的预变形也需要参考原料的收缩率.