不良品的对策怎么写?

流出不良品的原因对策怎么写啊~

首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：
1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。
2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。
3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。
4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。
可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。
个人见解，希望对你有帮助。

1、“三不”原则（即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”）不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。 不接受不良品——后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良。2、实施精益生产管理 一、 让不良品表面化 二、 发现异常状况要停机 三、 实现操作者的100%自检 四、 充分使用防错装置 五、 执行标准化作业。

首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：

1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。

2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。

3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。

4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。

可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。

不良品预防方法

1、不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.

2、设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

3、采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

4、生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

5、仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

6、品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

1. 不良发生后首先是快速反应，要制定内部库存、运输途中以及客户端库存的选别计划，保证不良品不能再继续流到客户端，而且不能影响客户生产。

2. 然后实事求是地展开不良原因的调查（生产部给的原因有可能是真的，有可能是在忽悠你，有可能是他们水平不够只能这样回答了），你要运用质量人员的逻辑思维去分析他给的原因（生产一般只给发生原因，不给流出原因）有没有什么漏洞。哪怕你不懂工艺，不懂技术，也要懂得运用5个why去挑战他。不然等到你采用了他们给的原因，写进了改善报告里面发邮件给了客户，结果让客户挑出一大堆毛病，那就不好看了。也就是说，原因分析不一定直达病根，但首先得过你这关。

3. 确定不良原因之后，按照P（制定计划）-D（落实行动）-C（效果验证）-A（标准化）的套路来进行改善。比如一种产品的不良是由于设备某个配件的老化导致的，那么我们的改善不能只走到更换配件这一步，还要把这个配件的标准更换频次，点检频次等写进预防性保养的文件里面，以后就按照文件标准执行。
   

4. 最后展开横向调查，看其它产品是否也有类似的已经发生的不良或存在的质量隐患，也一并改善掉。

   希望能帮到你。
   

   
   

首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：
1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。
2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。
3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。
4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。
可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。
个人见解，希望对你有帮助。

想一想看，有什么办法补救，以及这个不良品能不能有其他的作用。如果不能补救了，怎么以最低的成本最少的时间重新弄。

生产车间三不原则: 不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
1. 不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
2. 不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。
每个员工必须对本丁序的产品何为‘“合格”、“不合格”以及“异常”的二种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真落实这些预防措施，执行标准作业。
“三不原则”的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者

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镇巴县19635334197： 品质不良怎么写改善对策 - ？
巢可博抗： (1)写出不良产生的原因,是什么原因就写什么原因.要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的,是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策.一共发现不良品多少台,是否全数追回.(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此...

镇巴县19635334197： 不良流出对策怎么写 - ？
巢可博抗：[答案] 1、“三不”原则(即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”)不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能.不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品,必须及...

镇巴县19635334197： 流出不良品的原因对策怎么写啊 - ？
巢可博抗： 加强巡检 对员工进行工艺培训 与下道工序进行检测标准对接

镇巴县19635334197： 不良流出如何写对策 - ？
巢可博抗： 首先要承认错误,接下来再分析原因及对策:1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装,对策为改善包装方式.2、一线操作员工为新员工,技能不熟练,所以才使不良品流出.对策为加大对新员工的培训力度,使其能够尽快熟练技能.3、生产车床/机器小故障,目前故障已排除.保障以后不会再有不良品流出.4、出库检验员疏漏,对策:第一时间用好的产品将不良品换回,并且对造成此问题的员工给予惩罚.可以根据实际情况,自行润色、组织语言,语气要委婉、态度要好,尽量大事化小,小事化了.个人见解,希望对你有帮助.满意请采纳.

镇巴县19635334197： 我是一名检查员,每天对着显微镜检查,今天有不良品流出,被QC抽到,领班要我写原因分析与对策,请问怎 - ？
巢可博抗： 先写事情经过,在写原因分析(比如设备原因,人为因素,环境因素).对策亦是如此,解决人为因素,加强责任心,细心等.设备因素,对设备进行检测,保证设备处于良好状态,注意定期保养设备等.环境因素就说,空气湿度对检查结果的影响

镇巴县19635334197： 我是工厂的一名测试员,每天都对着测试机,今天流出了不良品.给QC看到了领导让我写原因分析对策 - ？
巢可博抗： 原因分析的方法有很多,可以先进行人机料法环分析,然后进行5WHY进行分析找到根本原因,根据原因即可确认解决的对策了. 比如针对你的情况,可以假定流出不良品的原因是测试机出了问题,那么就可以发问: 1、测试机为什么出了问题? 答:因为测试机超出了校准期? 2、为什么测试机没有按期校准? 答:校准人员没有按校准计划执行校准. 3、为什么校准人员没有按校准计划执行校准? 答:校准人员忘记了. 4、为什么校准人员会忘记? 答:校准计划没有执行提醒. 假设我们就问到这一步,那么采取的对策就是为校准计划设置执行提醒,测试机上贴校准标签,使用人员注意核实测试机是否在有效期. 其它的原因分析及对策需要你根据实际情况来进行了.

镇巴县19635334197： 如何减少和控制不良品？
巢可博抗： 1、原材料要达到工艺要求. 2、加工流程要合理. 3、人员技术要求在达标. 4、质量检测要有体系. 5、配置相应的检测设备和工具. 6、合理规划的不良品(返工、报废).

镇巴县19635334197： 怎样写生产控制不良品计划 - ？
巢可博抗： 通过调查研究找到产生不良品的原因,针对性的提出预防方案,比如规范的操作,轻拿轻放,不使用有瑕疵的原料生产,改良加工手段和工艺.然后就是不良品的评定标准,是否可以修复,是否值得修复.要求有数据,有图表,有事例,有科学依据,有把握,有预防和处理结果.还要不影响劳动生产率.

镇巴县19635334197： 车间不良品过多应如何解决呢? - ？
巢可博抗： 首要的是立即停产整顿,1、排查产生不良品的原因.2、寻求提高品质的措施.3、制定产品质量标准.4、制定操作规范.5、制定质量检验制度.6、制定奖惩制度.

镇巴县19635334197： 我现在要写一份品质改善方案,我不知道怎么写还请各位朋友帮帮我? - ？
巢可博抗： 我以前是生产管理,经常要写这样的改善报告.你的情况不明,所以没办法帮你写,但其实很简单. 首先,你要明白一个道理,让你写改善报告并不是追究你的责任,而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法,以杜绝同样的事...