什么是齿轮的基本齿轮参数？

~ 齿轮基本参数：
1、齿数Z

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。

2、压力角α rb=rcosα=1/2mzcosα
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
3、模数m=p/ π
齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长＝πd＝z p
模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。

4、齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、C*
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3

一般的直齿圆柱齿轮,啮合的条件是:
模数相等,压力角相等
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）

a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值 为”0”
下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差
M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g级中径公差值:

上限值7.188-0.028=7.16

下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:

①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准

二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)

a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例:M8-6H内螺纹

中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值

b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差

三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”

b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差
例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788

c. 外螺纹6g级大径的计算与公差
6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:

①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.

②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.

四、 内螺纹小径的计算与公差

a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)

径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差

注:6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差
例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912

c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差
例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差
例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:

①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内

②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间

③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

五、 分度头单分度法计算

单分度法计算公式:n=40/Z
n:为分度头应转过的转数
Z:工件的等分数
40:分度头定数
例:铣削六方的计算
代入公式: n=40/6
计算:

①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.

②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算

③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.

此时应注意:

①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……

②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.
铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔

例2:铣 15齿的齿轮计算
代入公式: n=40/15
计算 n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。

例3: 铣 82齿的分度计算
代入公式: n=40/82
计算 n=20/41
即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是

例4: 铣51齿的分度计算
代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是

例5 铣 100齿的分度计算
代入公式 n=40/100
计算 n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是
如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便

六、 圆内接六方形的计算

公式：

①圆D求六方对边（S面）
S=0.866D 即直径×0.866(系数)

②六方对边(S面)求圆(D)直径
D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)

七、 冷镦工序的六方对边与对角计算
公式

①外六角对边(S)求对角e
e=1.13s 即对边×1.13

②内六角对边(s)求对角(e)
e=1.14s 即对边×1.14(系数)

③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算

八、 圆内接四方形的计算
公式:

①圆(D)求四方形对边(S面)
S=0.7071D 即直径×0.7071

②四方对边(S面)求圆(D)
D =1.414S 即对边×1.414

九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算
公式

①外四方对边(S)求对角(e)
e=1.4s 即对边(s)×1.4参数

②内四方对边(s)求对角(e)
e=1.45s 即对边(s)×1.45系数

十、 六方体体积的计算
公式

① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度

十一、圆台(圆锥)体的体积计算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)

十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)

十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
1.丝锥大径D0的计算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:

0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数

2.丝锥中径(D2)的计算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8

3.丝锥小径(D1)的计算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8

十四、各种形状冷镦成型用料长度计算
已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值
L表示实际投料的长度数值
R/d表示实际投料的半径或直径

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鹤城区14728574753： 齿轮参数中最基本的参数是什么??? - ？
兴码得每： 本质是基圆、齿数、齿根圆、齿顶圆、基圆齿厚,斜齿轮再加基圆螺旋角.以上参数只要齿轮确定就不会改变. 不像模数、压力角、变位系数之类的都是定义出来方便计算或标准化用的, 完全可以更换另一套参数来描述同一个齿轮.实际不可直接测量或必须指定参考(点)圆才能测量.

鹤城区14728574753： 齿轮最主要的两个参数是? - ？
兴码得每： 齿轮最主要的两个参数是模数与分度圆,其次是压力角.因为分度圆值是不变的,我国标准齿轮压力角为20°.而模数则决定轮齿大小,也影响齿轮大小与承载能力.而分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考.齿轮分度圆上具有标准的模数和标准的压力角,一般取它作为齿轮各部分尺寸的计算基础.

鹤城区14728574753： 齿轮的基本参数是什么?两个齿轮正确啮合的条件是什么? - ？
兴码得每： 齿轮的基本参数是什么?——齿数,法面模数,法面压力角. 两个齿轮正确啮合的条件是什么?——基圆齿距相等.因为,模数、压力角已经标准化,所以,等于是模数、压力角分别相等.

鹤城区14728574753： 齿轮各参数定义 - ？
兴码得每： 模数:齿距p除以圆周率∏所得的商.即p/∏; 齿顶圆:通过轮齿顶部的圆周; 齿根圆:通过轮齿根部的圆周; 分度圆:齿轮上具有标准模数和标准齿形角的圆; 齿厚:在端平面上,一个齿的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长; 齿槽宽:在端平面上,一个齿槽的两侧端面齿廓之间的分度圆弧长; 齿距:两个相邻且同侧端面之间的分度圆弧长; 齿宽:齿轮的有齿部位沿分度圆圆柱面直母线方向量取的宽度; 顶隙:齿轮的齿根高应大于齿顶高即应该留有的一定间隙. 齿顶高:齿顶圆与分度圆之间的径向距离; 齿根高:齿根圆与分度圆之间的径向距离; 齿高:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离. 你前面提到的一些名词在新的国家标准中已经基本不用了. </img>

鹤城区14728574753： 标准直齿圆柱齿轮的主要参数是 ？
兴码得每： 模数m、齿数z、齿形角.1、模数是齿轮几何尺寸计算中最基本的一个参数.由齿距定义可知:齿距与齿数的乘积等于分度圆周长,即pz=πd为了使分度圆直径成为一个有...

鹤城区14728574753： 齿轮的参数 - ？
兴码得每： 对于标准直齿轮主要有模数 齿数 压力角 基圆(分度圆)直径等 非标齿轮参数就多了 斜齿还有法向模数 螺璇角等

鹤城区14728574753： 齿轮参数中最基本的参数是什么？
兴码得每： ID是inside diameter的简写,内径;OD是outside diameter的简写,外径;pitch可能是齿距.就知道这么些了,其它的看不大懂.

鹤城区14728574753： 标准直齿圆柱齿轮的基本参数有哪五个?它们的含义是什么?机械工程基础! - ？
兴码得每：[答案] 标准直齿圆柱齿轮的基本参数:齿数、模数、压力角、齿顶高系数;顶隙系数. 含义依次是:牙数;齿距与π的比值;渐开线在分度圆上的压力角;齿顶高与模数的比值;齿顶与齿根径向间隙量与模数的比值.

鹤城区14728574753： 渐开线齿轮的五个基本参数是？
兴码得每： (1)齿数 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数,用 z 表示. (2)模数 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定,即d = zp/π.为便于设计、计算、制造和检验,令 p/π= m ,m 称为齿轮的模数,并已标准化.它是决定齿轮大小的主要参数. (3)压力角 即分度圆压力角,并规定其标准值为α=200.它是决定齿轮齿廓形状的主要参数. (4)齿顶高系数h a* ,其标准值为 h a* = 1. (5)顶隙系数 c*,其标准值为 c* = 0.25.

鹤城区14728574753： 决定齿廓形状的基本参数有哪些? - ？
兴码得每： 主要是基圆(直径大小)决定的.另外,齿根圆、齿顶圆直径的大小,决定了两圆之间所夹渐开线的“位置、区间”的形状.具体到齿轮参数,与之有关的是,齿数、模数、压力角、齿顶圆直径、齿根圆直径.而齿顶圆直径、齿根圆直径,又会...