数控刀具常识
1 数控加工工序
数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。
保证精度原则
数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。
提高生产效率的原则
数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中,数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。
2 车刀刀位点的选择
数控加工中,数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编制中,只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
数控刀具的刀位点即为在程序编制时,数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
2.我们在选择数控刀具时要注意哪些问题
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 (2)根据零件的加工阶段选择刀具。
即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。 如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角,以减少刀具和切削部位的切削力。
加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。 。
3.数控刀具有什么样的知识
数控刀具技术基本知识
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!
根据刀具结构可分为:
整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;
焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;
机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!
特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速钢刀具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。
4.如何选择一把好的数控刀具
你好,数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,选择好的刀具时应该注意: (1)根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢,钛合金,不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具. (2)根据零件的加工阶段选择刀具.即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好,精度较低的刀具,半精加工,精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高,精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低,而精加工阶段所用刀具的精度最高.如果粗,精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小.。
5.数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。
孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。
按用途分有:1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。
6.数控刀具知识
1 数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。
保证精度原则 数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。 提高生产效率的原则 数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。
同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中,数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。
2 车刀刀位点的选择 数控加工中,数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编制中,只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
数控刀具的刀位点即为在程序编制时,数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
7.数控刀具的材料主要有哪些
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高.为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化. 刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石.这里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢.但自上世纪70年代以后,还是得到了比较快的发展.陶瓷刀具材料主要有两大系,即氧化铝系和氮化硅系.陶瓷作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,。
8.想了解一下数控刀具的加工特点是什么
你好,刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。刀柄或工具系统的装机重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
数控机床上用的刀具应满足安装调整便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
数控刀具常识
你好,数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,选择好的刀具时应该注意: (1)根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢,钛合金,不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具. (2)根据零件的加工阶段选择刀具.即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好,精度较低的刀具,半精加工,精加工阶段以保证零...
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想请教作为一个数控刀具的销售,要懂得哪些专业知识,谢谢!
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包凝苦参: 数控刀具安装时,要特别注意清洁.镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度.刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事.分享来自济南弘祥机床刀具.
振安区19110347475: 数控机床刀具有哪些?材料基本都是什么的? - ?
包凝苦参: 1.常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具;2.车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等;3.铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分;按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等;4孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等;5.根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等;
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包凝苦参: 你好,刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化.刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性.刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化. 刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配. 刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度.刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好.刀柄或工具系统的装机重量有限度.刀片及刀柄切入的位置和方向有要求.刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化.数控机床上用的刀具应满足安装调整便、刚性好、精度高、耐用度好等要求.
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包凝苦参: 你好,当使用硬质合金进行切断操作时,正确安装数控刀具是非常重要的.如果切削刃和工件接触位置不正确,数控刀具可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床.数控刀具的安装需要首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到回转刀架上,之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸.数控刀具安装时,要特别注意清洁.镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度.刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事.下面简单介绍一下数控刀具的安装注意事项 1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤; 2、将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确; 3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心.