数控刀具常识

~ 1.数控刀具知识
1 数控加工工序

数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

保证精度原则

数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。

提高生产效率的原则

数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。

2 车刀刀位点的选择

数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。

数控刀具的刀位点即为在程序编制时，数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
2.我们在选择数控刀具时要注意哪些问题
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 （2）根据零件的加工阶段选择刀具。

即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。 如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。

加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。 。
3.数控刀具有什么样的知识
数控刀具技术基本知识

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

根据刀具结构可分为：

整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

镗削刀具；

铣削刀具等。

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
4.如何选择一把好的数控刀具
你好，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，选择好的刀具时应该注意： （1）根据零件材料的切削性能选择刀具.如车或铣高强度钢，钛合金，不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具. （2）根据零件的加工阶段选择刀具.即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好，精度较低的刀具，半精加工，精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高，精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低，而精加工阶段所用刀具的精度最高.如果粗，精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小.。
5.数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
6.数控刀具知识
1 数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

保证精度原则 数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。 提高生产效率的原则 数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。

同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际生产中，数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序。

2 车刀刀位点的选择 数控加工中，数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可。

数控刀具的刀位点即为在程序编制时，数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
7.数控刀具的材料主要有哪些
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高.为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化. 刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石.这里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢.但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展.陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系.陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，。
8.想了解一下数控刀具的加工特点是什么
你好，刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

数控机床上用的刀具应满足安装调整便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

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包凝苦参： 1、机夹可转位刀片的代码2、数控车削刀具系统的形式3、引入新课:4、了解数控车削刀具系统的形式,更要掌握其刀具的类型,在实际应用中还要掌握其刀具参数的选择...

振安区19110347475： 数控刀具进给和转速对照表(刀具进给和转速对照表) ？
包凝苦参： 1、书上公式很有用的,具体要看你怎么用了.2、1.3、转速: 数控刀具的包装盒子上都会给你注明这刀片的线速度.4、你只要根据线速度就可以求出转速.5、不过一...

振安区19110347475： 常见的数控刀具都有哪些啊? ？
包凝苦参： 根据刀具结构可分为: 整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体; 焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆; 机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式! 特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等. 根据制造刀具所用的材料可分为: 高速钢刀具; 硬质合金刀具; 金刚石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等. 从切削工艺上可分为 车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种; 钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 镗削刀具; 铣削刀具等.

振安区19110347475： 泰州数控刀具使用的注意事项是什么? ？
包凝苦参： 数控刀具安装时,要特别注意清洁.镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度.刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事.分享来自济南弘祥机床刀具.

振安区19110347475： 数控机床刀具有哪些?材料基本都是什么的? - ？
包凝苦参： 1.常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具;2.车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等;3.铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分;按结构形式又可分分整体式和可转位式、焊接式等;4孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等;5.根据材料可分高速钢、整体硬质合金、以及超硬刀具等;

振安区19110347475： 数控机床的刀具的操作及维护细则有哪些? ？
包凝苦参： 在平衡刀具之前,你需要测量不平衡量的大小和每个选择的校正平面的角度位置.在两种通用型式的平衡机上测定这些变量:不旋转式或重力机用于测量单一平面(静止的)不平衡,而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面(动态)不平衡. 在正确的平面测定不平衡量的大小和角度后,你能通过从工件增加材料或去除材料的办法进行校正.对于不是刀具的组件,最广泛使用的材料添加方法是在组件上焊配重.对于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上增加焊料或在预钻孔增加重量.

振安区19110347475： 数控车床加工刀具选择方法有些什么? ？
包凝苦参： 在选择数控机床加工的刀具时,应考虑以下几方面的问题: (1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求. (2)精度高.为适应数控车床加工的高精...

振安区19110347475： 想了解一下数控刀具的加工特点是什么? ？
包凝苦参： 你好,刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化.刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性.刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化. 刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配. 刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度.刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好.刀柄或工具系统的装机重量有限度.刀片及刀柄切入的位置和方向有要求.刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化.数控机床上用的刀具应满足安装调整便、刚性好、精度高、耐用度好等要求.

振安区19110347475： 数控刀具的操作安装事项是什么? ？
包凝苦参： 你好,当使用硬质合金进行切断操作时,正确安装数控刀具是非常重要的.如果切削刃和工件接触位置不正确,数控刀具可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床.数控刀具的安装需要首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到回转刀架上,之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸.数控刀具安装时,要特别注意清洁.镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度.刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事.下面简单介绍一下数控刀具的安装注意事项 1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤; 2、将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确; 3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心.