喷漆房废气处理方案、喷漆房废气处理方法有哪些？

喷漆房中的废气处理方式有哪些~

以下是喷漆房废气处理的四种方法供参考：
1、喷漆房废气处理方法一：水喷淋+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

2、喷漆房废气处理方法二：水喷淋+光催化+活性炭吸附
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。

3、喷漆房废气处理方法三：过滤+催化燃烧法
生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

4、喷漆房废气处理方法四：过滤+吸附法
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入本公司生产的漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充本公司特制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

以上的四种方法中，废气的处理方法显然是比较好的，也是目前市面上使用的比较多的四种废气处理的方式。

化工生产中排放的有机废气不仅排放量大，而且有机物成分复杂，同时大多数气体具有一定毒性、可燃性和恶臭气味，甚至有的气体还会破坏臭氧层，影响生态平衡。所以对化工行业的有机废气处理显得尤为重要。

吸附法
吸附法主要应用于油漆、塑料、涂料、橡胶等化工生产排放的有机废气或者有机溶剂的净化处理，通常我们使用活性炭做吸附剂。活性炭吸附设备常用于净化含四氧化碳和氯乙烯等废气，主要适用于喷漆、印刷、油漆生产和涂料生产等行业。但是，活性炭的原料成本较高，再生技术并不完善，在某些行业中解吸回收的产品质量较差，销路不广泛。因此活性炭吸附法只是用于某些高浓度的有机废气处理，经活性炭吸附回收的有机物或溶剂可回用于生产，节约原材料。

吸收法
化工生产中常用的吸收法主要是化学吸收法，采用适当的吸收剂和化工废气充分接触，吸收剂将废气的有害物质吸收，从而将废气净化。例如用水吸收合成树脂厂的含甲醛尾气；用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气;酸化吸收液回收苯酚；用水和碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气，并回收丙烷。

冷凝法
此方法是采用提高度气压力或者降低废气温度的方法，使化工废气中一些易于凝结的有害物质凝结成液体，从废气中分离出来的方法。

焚烧法
化工行业生产过程中排放的废气中含有大量有机污染物和恶臭物质，可用催化燃烧法或者直接燃烧法处理。需要注意的是，在燃烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危害更大，所以必须要掌握好燃烧温度、时间，以保证燃烧完全。催化燃烧法是借助催化剂，使废气在较低温度(200~500℃)下完全燃烧;直接燃烧法一般采用焚烧炉进行处理，但是直接燃烧法消耗染料较多，仅适用于处理热值较高的废气。

1.水喷淋法：
一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。

2.冷凝回收法：
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大(汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上)，且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。

3.吸收法：
可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。

4.直接燃烧法：
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。

我们今天首先来了解下喷漆过程中排放的废气内包含哪几种主要物质：
喷漆废气处理方法：
1、对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；
2、弥漫在空气中的油漆微粒；
3、气化状态下的油漆本身的原材料异味、稀释剂散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
所以结合以上三种物质，林森建议可以采用水喷淋法+uv光催化氧化法+活性炭吸附法三种废气处理法相结合。
喷漆废气处理步骤：
第一步：采用水淋法尽可能去除更多的液态颗粒状水漆结合物；或采用干式漆雾过滤箱进行干式过滤，此废气处理法不会产生污水；
第二步：采用光催化法彻底分解废气，达到净化效果。
第三步：采用活性炭废气净化箱进行二次吸附处理，此步可根据当地环评部门要求用与不用，个别地区环评要求光氧催化与活性炭必须同时使用，如油漆味水性此步可省略。

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匡艺尼尔： 根据废气的组分和各组分浓度分布的不同,依斯倍环保推荐的治理方案也分为两种:回收方案和破坏方案.喷漆行业因油气品种、工艺的不同,故所使用的有机溶剂也不同,所以废气成分和特点是不一样的.有些废气成分相对较少,有些废气成分就非常复杂;有些废气个别成分浓度较高,有些废气浓度相差不大.方案详情请咨询依斯倍环保专业工程师,他们会根据实在考察情况量身定制解决方案.

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