喷漆房废气怎么处理？

喷漆房废气如何处理？~

回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法。
破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO)、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。
水喷雾法
水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
吸附法
活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。
长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。
缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。
断绝法
断绝法，是通过特种过滤质料，置放于废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。
长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。
缺点：对有机物的去除表现较差。
燃烧法
利用加热高温的要领，将有机废气直接燃烧殆尽，以到达废气净化的目的。
长处：净化服从高，可达95%以上。
缺点：必要大量热能，如甲苯直接燃烧需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高温下造成二次污染。
吸取法
利用吸取液与废气相互反应，使废气中的有害物质溶入吸取液中，从而使废气得以净化。吸取液另行处置处罚。
长处：投资小，运行用度低，操纵简单。
缺点：处置处罚服从低，不稳固，净化服从不高，约为50%，难达到环保要求，对于低浓度的有机废气，有二次污染。
冷凝法
通过冷凝降温，当温度低于有害物质的固结点时，气态的有害物质转化为液态，从氛围中分散出来，从而净化。
长处：运行稳固，净化服从高。
缺点：投资较大，对情况及对操纵人员要求较高，且能耗过大，运行用度高。

对于处理喷漆房废气的方法有很多种，比如有：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、低温等离子体法、催化氧化法、吸附法等等，喷漆和晾干 / 烤干过程释放出来的气体排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统；而且这些气体很多是恶臭气味，处理不当，会直接造成居民的投诉和工人的抱怨。对于喷漆所产生的废气主要有三种形式：1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

1、过滤+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充中清绿能环保特制的油漆漆雾滤料，隔除95％以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。

活性炭吸附适应于大流量、低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g，比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

2、过滤+催化燃烧法

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作。

此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上。

燃烧后生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

3、水喷淋+吸附法

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m²/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

4、水喷淋+光催化+活性炭吸附

喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO₂，H₂O等低分子化合物。

利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附。

废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。

扩展资料

喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒。

2、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

喷漆房VOCs废气具有排放浓度高、难处理、成分多。据不完全统计喷漆废气和烘干废气的成分包括：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等废气成分。在治理方面是比较复杂的，因此根据汽车行业喷漆房VOCs废气的特征，选择专业的技术方案是刻不容缓的。

喷漆房废气处理工艺原理

喷漆工艺作为一种传统工艺，一直被应用于各大行业，但是在喷漆的过程中，经常会产生一些喷雾微粒以及其他形式的有机废气，这些废气中含有许多有毒物质，不但会影响人们的身体健康，而且还会造成环境污染。所以，在喷漆过程中，一定要及时的治理废气。

蓄热式氧化炉处理工艺

蓄热式热力焚烧炉工作原理，对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热zhi一定的温度让废气中的有机废气发生氧化还原反应，生成小分子无机物排向大气。

活性炭吸附浓缩催化燃烧处理工艺

通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

过滤+催化燃烧处理工艺

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

汽车喷漆房废气处理工艺

汽车维修店在喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒，原材料异味、稀释剂。喷漆废气成分：粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气。因此，需要进行喷漆有机废气处理。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备工艺

喷漆产生的是大风量，低浓度的有机废气，活性炭吸附浓缩催化燃烧，主要是针对处理前大风量，低浓度的有机废气把它浓缩成小风量，高浓度的有机废气净化后，通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

RTO浓缩蓄热燃烧

功能特点：靠蓄热材料进行热交换，可自然运转；  当浓缩为高浓度时，可以高效利用废热；混入阻燃溶剂（氯系溶剂）及有机硅时需要注意应用的可行性。

TO浓缩直接燃烧

功能特点：即使混入了使催化剂中毒物质也可以处理，适应范围广；耗材少，可减少定期更换的耗材费用；混入阻燃溶剂（氯系溶剂）及高浓度有机硅时需要特殊注意应用的可行性。

希望此次回答对您有所帮助！

喷涂工厂在生产的过程中所产生的喷涂废气，主要成分有：苯类、酮类、醚类、甲醛等有害气体，同时还有高度分散的漆雾和挥发性的溶剂，所以废气成分比较复杂。
1. 首先将喷涂车间废气通过水帘柜和管道收集管将废气抽至喷淋塔内进行预处理，这时的部分粉尘颗粒会通过水帘柜截留至循环水内，净化部分臭气，而另一部分则通过管道进入喷淋塔内，通过水喷淋塔将废气直接打入塔内底部的循环水池中，从而处理剩余部分的臭气问题，最后再通过烟囱进行高空排放。
2. 添加喷涂废气除臭剂，因为循环水经过长时间的运转使用，水内杂质到达一定程度，如不处理会产生二次臭气问题，这时就需要将喷涂废气除臭剂添加在水帘柜和循环水池内，即可解决废气和废水方面的臭气问题，操作简单方便。

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梁山县15186492641： 喷漆房废气如何处理效果最好 - ？
向终盐酸： 喷涂废气主要是喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体,排放至大气中会通过呼吸损害人体的神经系统,针对这种废气依斯倍环保提供两套方案:回收方案和破坏方案,回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法...

梁山县15186492641： 喷漆房废气处理方法有哪些? - ？
向终盐酸： 常见的有四种:1. 活性炭吸附处理2. 水帘泵处理3. 低温等离子废气处理4. UV光氧催化废气处理 这四种现在环保局推荐使用UV光氧催化废气处理方案

梁山县15186492641： 怎么处理喷漆房废气?？
向终盐酸： 喷漆房废气需要解决三大问题:有机成分、漆雾漆渣粘性颗粒物、异味,漆雾漆渣 处理方法一般有喷淋洗涤湿法除漆渣,还有过滤棉过滤干法除漆渣,前者净化效果 比较理想,有机成分净化方法多样,氧化法、吸附法等,异味一般来源于废气...

梁山县15186492641： 喷漆车间的废气怎么处理? - ？
向终盐酸： 如果工件不大,数量不多的话,可以在通风处喷漆,或者上一套水帘喷漆室.如果数量多且工件大的话则需要有吸风罩和净化设备了(最先进的为净化塔+有机废气净化装置,二设备组合保证能够达标) 以上回答你满意么?

梁山县15186492641： 喷漆室涂装工作的废气怎么处理 - ？
向终盐酸： 如果喷漆室已经密封(或者有固定的喷漆室),则需要在喷漆室的出风口安装转轮吸附设施,脱附后的浓缩气体需要经过RTO(蓄热式热氧化器)焚烧排放;吸附后的比较干净的气体,直接排放.

梁山县15186492641： 喷漆车间废气怎么处理? - ？
向终盐酸： 根据废气的组分和各组分浓度分布的不同,依斯倍环保推荐的治理方案也分为两种:回收方案和破坏方案.喷漆行业因油气品种、工艺的不同,故所使用的有机溶剂也不同,所以废气成分和特点是不一样的.有些废气成分相对较少,有些废气成分就非常复杂;有些废气个别成分浓度较高,有些废气浓度相差不大.方案详情请咨询依斯倍环保专业工程师,他们会根据实在考察情况量身定制解决方案.

梁山县15186492641： 喷漆房废气处理方案、喷漆房废气处理方法有哪些? - ？
向终盐酸： 1.水喷淋法:一般用于对漆雾的过滤,对于三苯及其他VOCs气体无效.我国对漆雾的过滤80~90%采用湿式过滤,如水帘、水旋、油帘等方式.国外是80~90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际...

梁山县15186492641： 喷漆房废气治理解决方案有哪些? ？
向终盐酸： 喷涂废气处理方案:处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW.无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案.

梁山县15186492641： 喷漆废气处理工艺有哪些? - ？
向终盐酸： 您好,我大概给你讲一下,根据环保要求,喷漆废气的净化处理包括漆雾(颗粒物)的净化及甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等voc的净化两个方面.目前我国大部分地区喷漆废气排放标准执行国家现行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-...

梁山县15186492641： 喷涂产生的废气该怎么做呢? ？
向终盐酸： 一般来讲,采用喷枪人工喷漆主要用于工业中的表面处理,如钢材喷漆,汽车零部件喷漆等;在喷枪喷漆的工程中,如不进行废气收集净化,喷枪喷出的漆雾容易随风飘散,既影响了车间工作环境,也会对长期吸入此类废气工人的身体造成伤害,收集此类废气需在废气产生的位置设置集气罩,并配置相应功率的风机,制作合适大小的管道,最后通过UV光解净化设备和活性碳吸附设备处理,即可符合工业废气的国家排放标准.