影响切削加工表面粗糙度的原因有有什么？
影响表面粗糙度的因素很多，比如有进给量，主轴转速（也就是线速度），还有刀尖圆弧半径，还有工件的振动，刀具的刚性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。
是什么机器。刀艾速度艾切削量艾都会影响的。不同材料加工有不同要求。
一、切削力和切削热切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。
机械零件在切削加工过程中，会产生残余应力，表面层硬度也会发生改变，甚至改变金属材料的金相组织。在切削热和切削力的作用下，在切削的过程中，机械零件的表面层形态发生变形，进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面，零件变形的阻力加大，改变零件的物理机械性能。
零件和刀具的相对高速运动中，会产生大量的切削热。零件表面层材料的温度如果超过特定的界限，金属零件表层的硬度和强度将会降低，零件表面层材料的金相组织也会受到影响，在表层产生一定的残余应力，零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
二、原始误差的影响
理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。
机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。
调整误差其产生原因是在加工过程中调整加工设备、工件、刀具而形成的。而原理误差则是由于采用了相似轮廓刀具或相似成形运动而造成的。在机械加工的过程中，应采取有效的措施降低原始误差，提升机械零件加工的表面质量，从而延长机械零件的使用寿命，进一步提高产品的性能。
三、残余应力及热塑性变形
机械零件在切削力的作用下，发生表层的塑性变形，内部金属和表层金属之间在表面出现离层的状态，导致相对的作用力产生于零件表层内部和外部间。
另外，在机械加工过程中会产生大量的切削热，内外层金属比容存在很大差异，在金属密度上也显著不同，这些都导致残余应力的出现。零件加工表面质量受到最终工序产生的残余应力的影响很大，同时还会对零件的使用性能造成一定影响。
在机械加工过程中，零件表面层在切削热的作用下，会出现较大的热压缩应力，这是零件基体和表面层之间的温度差造成的，进而导致热塑性变形，影响零件的机械加工表面质量。
主要因素：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量
次要原因：切削速度增大、适当选择切削液、适当增大刀具的前角、提高刀具的刃磨质量
机床转速，走刀量，刀尖的大小
车削加工时采取哪些措施可以减小工件的表面粗糙度
可以减小工件的表面粗糙度的措施：1、减小工件的残留面积高度。2、避免积屑瘤的产生。3、避免磨损亮斑。4、防止切屑对已加工表面的影响。5、防止和消除振纹。6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。车削加工 是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是...
影响加工表面物理力学性能的有哪些因素
工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此表层金属产生热压应力。当切削过程结束时，表面温度下降较快，故收缩变形大于里层，由于表层变形受到基体金属的限制，故而产生残余拉应力。切削温度越高，热塑性变形越大，残余拉应力也越大，有时甚至产生裂纹。磨削时产生的热塑性变形比较...
何谓积屑瘤?它是如何形成的?对切削加工有那些影响?
积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。
切削加工中,提高工件表面粗糙度的手段有哪些?
如果要在提高粗糙度的同时还要刀纹乱，则要在刀架上作文章。一般切削加工（如车削），刀架刚度比较大，在车削力的作用下刀架变形比较小，不足以引起刀架振动。如果把刀架设计得比较软（或刀柄设计得足够小），都可引起刀架（或刀具）振动，则在工件表面产生振纹。在刀架或刀柄软的情况下，还需要增大刀尖...
切削液对车床加工表面粗糙度有什么影响?
切削液在切削过程中起着冷却、润滑、有利排屑的作用，减小了刀具、材料及切屑三者之间的摩擦，大大降低了切削力和切削热，减少了切屑和刀具连结，抑制了切削瘤和鳞刺的生长，延长了车刀使用寿命，容易获得较小粗糙度Ra值的已加工表面，对于提高表面质量的作用是明显的。需注意的是，在使用切削液时要在...
车床加工刀痕粗糙怎么解决?
刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓，刀痕清晰、均匀，但刀痕较粗，这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生。进给量、主偏角、刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度，解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施：（1）在切削时，尽可能减小进给量，使加工细化。但需要注意的是，进给量太...
机械加工检验论文
工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。3. 切削用量 （二）磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性...
后角的主要作用是减小()间的摩擦,减小工件的表面粗糙度。
后角的主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦，减小工件的表面粗糙度。1、为了保证切削加工的顺利进行，获得合格的加工表面，所用刀具的切削部分必须具有合理的几何形状。刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。无论用于何种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。2、前角：影响切削力...
车刀角度对切削加工的影响。
副偏角对加工的影响和选择 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度。减少κr´，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度，改善散热条件。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量和刀具耐用度。副偏角的大小主要根据已加工表面粗糙度要求和刀具强度来选择，不引起振动的情况下...
数控车床加工怎么才能减少工件表面粗糙度?
2、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度(uc3、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。4、...
微荣复方： 影响表面粗糙度的因素很多,比如有进给量,主轴转速(也就是线速度),还有刀尖圆弧半径,还有工件的振动,刀具的刚性,是否加切削液,刀具的材料,刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素.
维扬区13821237110： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有哪些 - ？
微荣复方： 影响磨削加工表面粗糙度的主要因素有: 1、砂轮的修整 砂轮的修整是用金刚石笔尖在砂轮的工作表面上车出一道螺纹.修整导程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃数量越多,修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小. ...
维扬区13821237110： 车削加工中,影响产品表面光洁度的因素有哪些? - ？
微荣复方： 因素很多,机床的刚性,主轴的回转精度和轴向窜动 导轨的精度,大中小托板的精度及间隙,大托板手轮转动时的偏心,车削三要素的合理选择,刀具的几何角度,工件的材料及热处理状态,工件的装夹情况,工件的刚性,刀具材料的合理选择.主要就是这些方面的原因.这个问题很深奥,我是一名车工,普车干了六年,数车干了四年才彻底弄懂.但离技师还差一点.
维扬区13821237110： 切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素有哪些 - ？
微荣复方： 铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削液中起催化剂作用,会加速切削液的氧化.联诺化工 一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑,对细微切屑及淤渣等过滤不了,而沉积在油箱内,就会加速切削油的劣化变质,使之粘度增大,并生成胶状物.而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏,还会损坏供液泵.解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置.
维扬区13821237110： 加工过程中影响表面粗糙度的因素有哪些?改进措施是什么? ？
微荣复方： 影响木材表面粗糙度的因素比较复杂,被切削的木材表面粗糙度是木材在切削过程中,由机床、刀具、加工材料性质、切削方法等诸因素共同作用的结果. ① 切削用量:...
维扬区13821237110： 影响金属切削质量的主要因素有哪些 - ？
微荣复方： 通过大量的生产实践证明,在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的.这些因素主要包括:切削力、切削液及刀具材料.在金属切削加工过程中,如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制,不仅...
维扬区13821237110： 哪些因素影响理论粗糙度 - ？
微荣复方： 影响车床上表面粗糙度的最直接因素是进给量和刀具的选用.其次是其他的切削参数.理论上进给量越小,表面粗糙度越小,刀具的刀尖圆角越大,粗糙度越小.实际加工中要根据实际情况来调整切削参数.
维扬区13821237110： 切削加工表面质量的原因,怎么解决才好 - ？
微荣复方： 已加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态,主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标.已加工表面质量对零件的使用性能有很大的影响....
