后角的主要作用是减小()间的摩擦,减小工件的表面粗糙度。

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后角的主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦,减小工件的表面粗糙度。

1、为了保证切削加工的顺利进行,获得合格的加工表面,所用刀具的切削部分必须具有合理的几何形状。刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。无论用于何种加工,刀具都有三个主要角度:前角、切入角和后角。

2、前角:影响切削力、切削刃强度和切削流动特性。

3、切入角:控制切削力的方向,有效减薄切屑,保护切削刃最薄弱的部位。

4、刀具后角的作用是防止刀具与已加工面摩,影响光洁度,从这个意义上,后角应该大一,但是后角大,会使旦让刀刃的强度被削,所以后角不能太大,一般在1—2度即可。

刀具后角的选用原则:

1、影响切削区域的变形程度:模颤局若增大刀具后角,可减小后刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经后刀面的摩擦阻力,从而减小了切削力、切削热和功率。

2、影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件:增大刀具后角,会使切削刃与刀头的强度降低,刀头的导热面积和容热体积减小;过分加大后角,有可能导致切削刃处出现弯曲应力,造成崩刃,这些都是增大后角的不利方面。

3、影响切削形态洞槐和断削效果:若减小后角,可以增大切屑的变形,使之易于脆化断裂。

4、影响已加工表面质量:后角与表面质量的关系是与后角大小同切削过程中的振动现象有关,减小后角或者采用负后角时,振幅急剧增。




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