几何公差和形位误差的区别

简述形位误差与形位公差的区别。~

形位误差：被测实际要素对理想要素的变动量。 形位公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。
另外补充：
形位公差带，是一个区域，形、位只要误差在这个规定的区域里，就是合格的。
尺寸公差，是线性的一段范围，尺寸误差只要不超出这个规定的线性范围，就是合格的。

一、概念不同
1、几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
2、尺寸公差：指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。
二、测量方法不同
1、几何公差：以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。
2、尺寸公差：切削加工所获得的尺寸精度与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm标准公差数值表。
三、应用不同
1、几何公差：影响零件的功能要求。影响零件的配合性质。影响零件的互换性。影响零件本身及配合件寿命。
2、尺寸公差：影响着产品的质量、加工工艺路线、检测、生产制造成本及最终产品的装配等。
然而，现有CAD系统虽能提供对实际物体精确的数学表示，但公差信息只是一种符号式的表示，缺少有效的工程语义，没有包含对下游工作有用的全部信息，难以真正实现CAD，CAPP和CAM的集成。

扩展资料：
几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 。
尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
因为现实中加工制造都存在误差（比如不能保证图纸上长度30加工出来就是30，图纸上画的是圆轴，加工出来就是绝对的圆柱。那么长度不能满足30就是说明产生了尺寸误差，而不能加工出绝对的圆柱体就是存在几何误差中的形状误差）。
而这个误差在现有加工水平是消除不了的，但是又需要有用来约束误差大小的工具，所以公差出现了！
几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。其中几何公差包括“形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差”。常把形状公差和位置公差合起来叫做“形位公差”。

几何公差和形位误差的区别：
　　几何公差一般指形位公差。
　　形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差。
　　形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。
　　加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(tolerance of form and position).

尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者简略合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。
这个部分可谓是机械图纸的一种技术语言，可以把设计者思想从设计端传达到制造和检测环节中，需要能够做到正确理解和使用图纸语言，文思特几何尺寸和行位公差培训课程就能够帮助了解机械技术图纸的语言、正确理解几何尺寸和形位公差的含义，学会尺寸标注系统和测量系统、提高合理运用工艺技术和测量系统的能力，以及提高识别、评价机械图纸合理性的能力等；

包含与被包含的关系。

几何公差包括“形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差”。

常把形状公差和位置公差合起来叫做“形位公差”。

• 几何公差指的是零件中某一个尺寸的公差

• 而形位公差指的是零件的形状和位置的公差

• 两者针对的对象不一样
  

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邱县13942391153： 简述形位误差与形位公差的区别. - ？
阮友赛福： 形位误差,是被测要素几何形状、位置的实际差值;形位公差,是误差的允许值.

邱县13942391153： 几何误差值和几何公差值有什么区别? - ？
阮友赛福： 几何误差值,是实际误差的变化范围;几何公差值,是允许实际误差的变化范围. 前者是实际数值,后者是允许的、合格的变化范围(数值).

邱县13942391153： 公差与误差有何区别和联系? ？
阮友赛福： 公差是指产品允许尺寸的变动量.误差是测量值与真值的差值,公差是国家标准规定的一个误差范围,也可以说成是两个在一定范围内偏差的差值.误差是无法避免的,公差是可以控制的

邱县13942391153： 怎么举例说明形状公差和位置公差区别 - ？
阮友赛福：[答案] 1)形状公差:构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量.给出形状公差要求的要素称为被测要素. (2)位置公差:零件上的点,线,面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量.用来确定被测要素位置的要...

邱县13942391153： 【简答题】公差和误差的区别 - 上学吧普法考试？
阮友赛福： 形位公差是统称,具体的分为,形状公差,和位置公差. 形状公差,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度,等,是被测要素的几何形状的公差,即,几何形状的准确性.不存在对基准的误差,是独立的误差. 位置公差,如平行度、垂直度、同轴度、跳动,等,是被测要素对基准要素的位置的公差,即,位置的准确性.位置公差必须有对应基准,其误差是“非独立”的.

邱县13942391153： 形位公差与位置公差区别？
阮友赛福： 形位公差包括形状公差和位置公差 形位公差:加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差(tolerance of form and position). 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量.

邱县13942391153： 常用的形状公差和位置公差分别有哪些项目?各是什么含义?如何标注? - ？
阮友赛福： 一项目: 位置公差:定向公差、定位公差、跳动公差. 形状公差:平行度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度. 二、含义:零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差,把零件上各几何要素之间实...

邱县13942391153： 形位公差的具体定义 - ？
阮友赛福： 零件在加工过程中,由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差,以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响,使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差.这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)...

邱县13942391153： 形位公差与形位误差的区别 - ？
阮友赛福： 形状误差:被测实际要素对理想要素的变动量. 形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量.