浅谈如何提高学生的钳工技能

作者&投稿:虿药 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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对螺纹加工实践分析 一、加工螺纹底孔应注意的事项 (一)严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算,选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,不得有毛刺和磨损等,避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 (二) 钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层,给以后攻丝造成困难。 (三)底径大于10mm时,最好先钻孔再扩孔,使底径达到所要的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 二、螺纹攻丝实例 (一)对m8以下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加工,用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻,在排床下面装置脚踏开关,攻削时手扶工件,钻床转速一般采用480—860转/分,适当地加些菜油。在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝攻进刀和退刀完全靠手控制,靠手感感觉,如果丝攻负荷增加,可立即踏下反转开关,就可以方便而迅速 。 (二)地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断,如此往返加工,提高工作效能,适用于批量生产。 (三)对不锈钢材料的加工。在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨,使切削锥度延长,一般为4°,使校准部分留4t ,这样可以减小切削厚度和切削变形;同时,切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角,使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,减少摩擦。这样,虽然刀齿的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削部分加长了,使每个刀齿的切削负荷减轻了,所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后,再用二锥和末锥加工,可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后,可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。 (一)切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑,因而降低其锋利性时,可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时,在油石上涂一些机油,油石掌握平稳,注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时,可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后,用柱形油石进行研磨,提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。 (二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时,可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时,下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮,以免将刀齿的刃尖磨掉。 四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选用丝攻时,要注意几点: (一)丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时,要消除干净,以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利,不得有崩刃、毛刺、碳伤等,否则在攻削时,就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。 (二)机用丝攻的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨;手用丝攻的方头棱角磨损后,应修磨小一号,防止攻丝时夹持不牢,产生打滑。 (三)要达到工件螺纹孔的精度,要选用相应精度的丝攻进行加工。

〔摘要〕钳工实习课, 被在校的学生们评价为最苦、 最累的专业。他们这样的认识在学生们中间是很普遍、 很有代表性, 但也是有失偏颇的。为了更好地提高实习教学效果,更顺利地帮助学生渡过这个“困难时期” ,就需要实习老师在实习课堂上运用多种教学方法来改变学生的学习态度, 提高学习兴趣。 〔关键词〕钳工实训 兴趣激发 钳工动作的技术性与技巧性很强, 要掌握钳工的基本要领,成为一个合格的钳工,就必须把錾削、 锯割、 锉削等看似简单、 枯燥无味, 且又大量消耗体力的具体动作重复成百上千次。对于一般学生来说, 练几次还饶有兴趣, 觉得钳工实习如此简单、 有趣, 但随着时间的推移, 兴趣就会大减, 甚至产生厌烦心理。因此, 如何培养、 激发与保持学生的实习兴趣, 是钳工实习教学中一个十分重要的问题,必须引起钳工指导老师的高度重视。我认为必须从以下几方面培养、 激发与保持学生的实习兴趣。 教学策略 1.1 趣味引入。基于这种情况, 要抓好本课程的教学,不能片面地以知识传授为重点,而是要从教学内容的特点入手, 充分挖掘各种趣味性因素, 密切联系日常生活中的常见现象, 吸引学生, 激发起他们的兴趣, 从被动学习转化为主动学习,才能收到较好的效果。 趣味不是目的, 不是为趣味而趣味。 创造一个热气腾腾、 生动活泼、 轻松愉快的学习环境, 把书教 “活” , 教得 “趣味盎然” , 使学生学 “活” , 学得 “津津有味” , 其最终目的在于充分挖掘学生的学习积极性, 主动性和潜力使其 “识记的可能性” 增加, 使其 “无意识记的效率提高” ,真正做到减轻学生的课业负担, 向45 分钟要效益, 从而达到熟练地掌握钳工技能, 提高教学质量的目的。 1.2 合作增趣。 “合作学习” 这种新课改所倡导的学习方式,它的优点是显而易见的:能激发学生的潜能; 能促进学生在学习上互相帮助, 共同提高; 能增进同学间的感情交流。关键是要有效地进行小组合作, 学习才能取得最理想的效果, 让学生 “在合作中学会学习, 在学习中学会合作” , 对学生一生也是有积极意义的。当今社会, 学生合作能力的培养比单纯的知识掌握更为重要, 所以作为教师应坚持不懈地探讨,充分利用课堂,提供条件, 创设情境, 培养学生的合作意识和能力, 为他们将来踏上社会, 适应社会, 做更多更长远的准备。 1.3 趣味探究。探究性学习是 20 世纪 50年代由美国芝加哥大学的施瓦布教授在 “教育现代化运动” 中倡导的。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆他认为在教学过程中, 学生应以 “科学家” 的身份去发现问题, 解决问题, 并且在探究的过程中获取知识, 发展技能, 培养能力。从广义上理解, 探究性学习泛指学生探究问题的学习。它不受时空、 形式、 内容的限制。在时空上可以有很大的跨越性,在形式上可以有很大的灵活性, 在内容上可以有很大的选择性, 所要探究的问题内部可以有相关的结构性。从狭义上理解,探究性学习是指在教学过程中, 教师创设一种类似科学研究的情境或途径, 引导学生通过自己收集、 分析、 处理信息, 感受和体验知识的产生过程, 进而培养他们分析问题、 解决问题的能力和创造能力。 2 教学实施 2.1 划分小组:由于下实习车间的班级人数较多, 首先要对学生进行分组。在分组之前我对每个学生都做了深入调查研究, 对学生的思想表现、 各科入学成绩、 性格爱好等做到心中有数。并采用了互补方式对学生进行分组, 即成绩好的学生与成绩差的学生相互搭配, 这样有利于学困生的转化, 而且也有利于培养优等生的团结协作意识; 不同知识结构的学生相搭配, 可以取长补短, 相互借鉴; 不同认知方式的学生相搭配, 可以各自发挥优势, 相互学习。 2.2 确定实训项目内容:由于技校学生学习积极性普遍不高,在确定项目内容时, 应把培养学生的学习动机和能力定为目标, 把知识与技能、 过程与方法、 情感态度与价值观三个维度的目标融入任务中, 使任务有利于学生个性的发展。首先, 在教师的引导下学生提出班级在实训期间想做的项目, 然后, 任课教师把钳工的知识要点有针对性地穿插到项目中去。同时, 应认真分析教材, 确定教学目标、教学内容及其重点、难点、 疑点, 并努力找准教学的切入点, 激发学生的学习兴趣。 2.3 任务布置: 在每个项目进行教学之前,要讲清任务, 结合当前学生爱好动态, 明确任务目的, 充分调动学生的学习积极性。在布置任务时, 结合学生的实际, 任务设置难易适中。 2.4 任务实施:在向学生讲清楚要做什么后, 要让他们知道怎么做, 指导他们想办法、找出路,特别是对学困生要给予必要的指导, 最终使学生都能顺利完成任务。例如, 在錾削直槽加工模块中, 具体任务是按照加工图纸在台虎钳上完成零件的加工。具体做法是改变以往的教学方法,马上分析加工图纸, 确定加工步骤和方法。让学生按分好的小组进行讨论, 确定加工方法或小组之间可以相互讨论, 教师在几个小组之间进行适时的指导。这样, 学生由被动地听转变为主动地学, 学生都带着极大的兴趣完成工件的加工。在学生操作之前, 要对学生的操作规范以及安全意识进行强调。 2.5 学生完成任务的评价:在学生完成任务之后, 按照任务配分权重对学生的工件进行评分。然后, 把学生所加工的工件集中在一起, 进行讨论和总结。在錾削狭平面任务中, 对学生所完成的工件进行讨论, 分析工件的平面度及尺寸的控制。可先让各小组代表依次发言, 其他小组提出或发表自己的看法, 然后教师进行总结, 最后作出评价。教师对学生的评价, 不仅仅是学生完成工件的评分, 还包括学生对知识的掌握程度, 运用知识解决问题的能力以及学生在活动中的表现等的评价。在评价时多褒奖少贬低, 以激发学生进行后续知识学习的兴趣。作者单位: 河北邢台技师学院

制约学生钳工技能提高的主要原因及改善方法:
实习教师要针对学生出现的各种情况,因势利导,及时分析制约学生技能提高的原因,尤其是在以下三个方面找原因,帮助学生突破障碍,不断提高钳工操作技能。
1.操作姿势不标准是制约学生技能提高的第一个障碍
在练习钳工的初级阶段,学生对钳工的操作动作能较快掌握,但在动作的到位程度和协调上总是与标准差一点距离。当然,让学生的操作动作达到完美的程度是很难的,但正是这种动作的微小变化成为学生的技能达到一定水平时不能再进一步提高的制约因素。要使技能有更大的提高,就必须让学生克服自身的障碍,在动作上追求完美。我们知道,在机械加工中,机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度,机床的微小振动或位置精度的微小变动都会造成加工精度下降,甚至出现废品。因此,在钳工操作中,实习指导教师要像在机械加工中控制机床的运动精度那样来要求学生的动作,实现动作的标准化和自动化,使每一个动作做到有理、有数、有度。
2.不能按照最佳加工工艺加工是制约学生技能提高的第二个障碍
当学生分析工件的加工图纸时,不同的学生会有不同的考虑方法,最后制订的加工工艺会有很大的差距,而按不同的工艺加工出的工件质量是不同的。最佳工艺过程只有一个,只有按最佳工艺加工的工件才能保证各项精度质量要求。何谓最佳工艺呢?最佳工艺就是工件的最佳加工顺序,即在全面理解图纸的要求下,正确选择加工基准(有时加工基准与设计基准不一致),然后确定各加工面的关系,并通过尺寸换算保证各项加工误差在要求之内。工艺分析是一个复杂的过程,是理论与实践相结合的过程,需要学生综合运用以前学过的理论知识和生产经验,尤其要用到误差分析、尺寸链计算、加工基准的选择等知识。因此,工艺分析实质上是一个加工的逻辑思维过程,它是工件在人脑中的预加工过程,它的每一步都要受到工件整体精度要求的制约,能使所有精度都得到保证的工艺就是最佳工艺。如有的工件需要一次把所有的加工线都画出来后再加工,有的工件需要划一次线加工一部分,然后再画线,再加工。工件不一样,要求不一样,工艺也就不一样。有时可能会因一步之差而造成加工困难,甚至出现废品。这好比人穿衣打扮,先穿内衣,再穿外衣,最后梳头戴帽子,一步接一步,一环扣一环,形成一个完整的最佳过程。有些学生钳工水平较高,但是因为工艺分析不对,没有按最佳工艺加工,致使工件质量难以保证,这就影响了学生钳工技能的进一步提高,甚至会导致学生出现急躁、厌练的情绪。因此,实习教师在指导学生钳工实习时,一定要加大工艺分析的练习力度,多出一些工件加工图让学生分析,然后与最佳方案对比,找出差距,逐步提高,在练习中积累经验,不断提高钳工技能水平。
3.不能正确对待水平停滞的状况是制约学生技能提高的第三个障碍
技能训练是一个循序渐进的过程,它符合事物发展的客观规律,是迂回曲折、波浪式前进的。因此,在钳工技能训练中出现停滞不前,甚至越练越倒退的现象是正常的,它预示着更大的进步就在前面,即出现质的飞跃。在学生练习过程中会有许多制约因素,这些因素有客观的,也有主观的。客观因素如学生的身体状况、工具、实习环境等,主观因素如学生练习的精神状态、思维意识水平等。练习的初期是钳工技能的低级阶段,是一个从无到有的阶段,这些因素的影响还没有完全体现出来,因此,学生的技能水平提高较快。当经过一段时间的训练后,技能达到了一定水平,即到了高级阶段,这些因素的制约作用就越来越突出,影响了学生技能的进一步提高。正确看待技能出现停滞不前的状况是学生进一步提高技能的前提,实习教师要及时给学生分析这种状况,让学生树立起度过这一阶段的信心和决心,提高练习的积极性,为进一步提高技能扫清思想上的障碍。




浅谈如何提高学生的钳工技能
1.操作姿势不标准是制约学生技能提高的第一个障碍在练习钳工的初级阶段,学生对钳工的操作动作能较快掌握,但在动作的到位程度和协调上总是与标准差一点距离。当然,让学生的操作动作达到完美的程度是很难的,但正是这种动作的微小变化成为学生的技能达到一定水平时不能再进一步提高的制约因素。要使技能有...

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如何提高学生钳工实训兴趣
教学策略1.1 趣味引入。基于这种情况, 要抓好本课程的教学,不能片面地以知识传授为重点,而是要从教学内容的特点入手, 充分挖掘各种趣味性因素, 密切联系日常生活中的常见现象, 吸引学生, 激发起他们的兴趣, 从被动学习转化为主动学习,才能收到较好的效果。 趣味不是目的, 不是为趣味而趣味。

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钳工是锯削应掌握的技巧
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如何改进钳工教学
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如何激发学生对钳工生产实习的积极性和主动性
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