杀菌机的杀菌机的PU值

在啤酒生产杀菌中所说的PU值指什么？ 如何测定，范围是多少！~

PU值，是巴氏灭菌单位，在60℃下经历1分钟所引起的灭菌效应为一个巴氏杀菌单位，即一个PU值。
有专门的PU值测定仪。
生产上杀菌一般控制在15-25个PU值，近年来许多啤酒厂商推行清洁生产，酒体的污染物明显减少，杀菌的PU值也随之下降到12-18个PU值左右。

啤酒pu值无法稳定，多由于啤酒杀菌机喷淋系统，在生产过程中滋生生物膜——俗称酒粘物，酒粘物堵塞杀菌机的喷淋孔，影响了杀菌机的工作效率，造成啤酒的杀菌质量下降，无法保证稳定合格的PU值。要控制啤酒pu值就要保证杀菌机的工作效率，及时清理酒粘物。通常的生产企业使用抑菌剂一直杀菌喷剂孔上细菌的滋生，需要定期停机清理杀菌机的酒粘物，但是这样费时费力。比较快捷的方法是使用既可以杀菌又可以清除生物膜的dcw次氯酸发生器产的溶液来替代抑菌剂。既可以清除生物膜又可以快速杀菌，而且次氯酸杀菌后没有残留，更重要的是在使用过程中安全。

杀菌机是啤酒包装生产线上的关键主机之一，其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母菌和其它杂菌，保证啤酒的生物稳定性，使之有利于长期保存。通常以PU值(即巴斯德灭菌单位，凡在60°C经历1分钟所引起的灭菌效应为1个PU值)的多少来表示杀菌的深度。不足或过度将分别对啤酒的保质期和风味产生影响，因此将PU值控制在一定的范围内是杀菌机的主要技术指标。该系统将PU值与喷淋水温度、运行时间等参数联系在一起，操作者只需输入所需要的PU值，计算机将自动地控制各温区的喷淋水温度并显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。此外，本系统还具备停机自动选择参数功能，随着停机时间的长短，自动调节各温区的温度，以保证PU值控制在一定范围内。同时本系统还有工作状态监视、故障诊断和管理等功能，是一种智能化的“傻瓜”控制系统。 各温区温度由Pt100铂热电阻和温度变送器转换为4-20mA信号送入可编程控制器，各温区水泵压力经分配器和电磁阀进入压力变送器转换为4-20mA信号后，由可编程控制器顺序采集。可编程控制器一方面进行输入输出数据处理、PID运算，另一方面将各种信号传入上位机。上位机作为人机界面，可以实时监视杀菌过程的运行状况和各种参数，提供报警、历史趋势图和数据档案报表，并且可由操作员设定PU值，计算机据此计算出各温区喷淋水温度的设定值。
输入温度信号经PID运算后，由可编程控制器输出标准电控信号(0-24VDC)给电磁阀，电磁阀将电控信号(0-24VDC)转换成气控信号(20-100KPa)，最后由气动薄膜阀执行自动调节，以控制冷却水或通过热交换器的蒸汽量，使各温区温度得到控制。
在可编程控制器内，各温区输出信号与水泵联动，即只有当水泵工作，继电器闭合时，气动薄膜阀才能执行自动调节，否则，调节阀将自动关闭。此外，对杀菌恒温区和最高温区而言，若生产线上的某一环节发生故障，输瓶机构停止工作，系统将根据停机时间的长短自动调节温度设定值，确保杀菌质量。
当杀菌机高温区水温高于或低于设定值2°C，杀菌恒温区温度低于设定值2°C时，上位机弹出报警画面，提示操作员注意。 （1）设定PU值，实时显示杀菌机内每一排啤酒所达到的PU值。
（2）实时显示各温区的温度设定值和测量值，温度过高或过低时，弹出报警画面。
（3）实时显示各温区水泵的压力值，压力不足时，弹出报警画面。
（4）指示各调节阀的开关状态。
（5）手动控制调节阀的开关状态。
（6）历史趋势图显示。
（7）选择由上位机或下位机进行PID运算。

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