管道椭圆垫片和管道八角垫片的区别

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八角形金属环垫和椭圆金属环垫有什么区别~

金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片,具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触,并通过压紧而形成密封的。
金属八角垫和金属环垫有哪些区别金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片,具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触,并通过压紧而形成密封的。 金属环垫
金属环垫
金属环垫最早来源于美国,在20世纪20年代首次使用锅炉领域,用于人孔盖、高压釜及其他容器的密封,以后在石油生产和炼油工业中格外受到重视,随着蒸汽动力装置的温度和压力增加,金属环垫的用途就越来越广泛。金属环垫适用的公称压力为2.0~42.0MPa.

金属八角垫和金属环垫有哪些区别

金属环垫分为八角环形垫和椭圆垫两种。金属环形垫片按截面形状分为八角形和椭圆形两种结构,见图。
八角形环垫与法兰槽相配,主要表现为面接触。同椭圆形环垫相比,虽然不易与法兰槽达到密合,但却能再次使用,并且因截面是由直线构成,容易加工。椭圆形环垫片于法兰槽是线接触,密封性较好,但加工精度要求高,因而增加了制造成本,同时椭圆形环垫不能重复使用。
耐腐蚀性低硬度金属环垫:采用定制的低碳含量金属材料,对微量元素进行调整,改变普通的热处理方式确保了低硬度金属环垫的实现。产品广泛应用于石油化工、化工、冶金、炼制、燃气、核能、热电等诸多行业的高温、高压设备、工艺管路静密封部位。
由经过锻造及热处理的金属毛坯经机械加工而成。这种垫片密封面为线或面接触,且刚性好、强度大,适用于高压蒸汽、气体、溶剂等流体,如:高压容器、高压阀门、超高压反应塔等。最常用的金属环形片为R系列,并按截面分椭圆形、八角形,已有国内外多种标准,但各种标准相同环号的尺寸基本相同,可以通用。另有加强型的RX型及BX型。R系列金属环形垫片最高使用压力为2500PSI(17MPa),BX型则可用于15000PSI(100MPa)压力等级,而透镜形环垫可用于300MPa及以上的压力等级。
选用各种材质的固体金属,用机械切削加工而成的具有各种形式的金属密封垫片,金属环垫的材质一般有软铁 /SS304/SS316/ 碳钢 /SS321 以及其他合金材料。金属环垫具有耐高温,高压及耐腐蚀的优异特性。

垫片有很多种区分方法,通常按材料类别可分为全金属(八角椭圆垫等)、半金属(缠绕垫片/波纹垫等)、非金属(CFS等)。

垫片原材料
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度 压力 介质

一、金属垫片材料

1. 碳钢:

推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

2. 304不锈钢

18-8(铬18-20%、镍8-10%),推荐最大工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

3.304L 不锈钢

含碳量不超过0.03%。推荐最大工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

4.316不锈钢

18-12(铬18%、镍12%),在304不锈钢中增加约2%钼,当温度提高其强度和提高耐腐蚀性能。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

5.316L不锈钢

推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具在更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

6.20合金

45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约160。

7.铝

铝(含量不低于99%)。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426℃。

8.紫铜

紫铜的成份接近于纯铜,其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。

9.黄铜

(铜66%、锌34%),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。

10.哈氏B-2

(26-30%钼、62%镍和4-6%铁)。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。

11.哈氏C-276

16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍)。推荐最大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。



12.英科耐尔600

镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下,具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。

13.蒙乃尔400

(铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。

14.钛

推荐最大工作温度不超过1093℃。在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。

二、非金属垫片材料

1.天然橡胶NR

对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。

2.氯丁橡胶CR

氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51℃~121℃。

4.氟橡胶

对油、燃料、氯化物溶液、芳香烃和脂类碳氢化合物和强酸具有良好的耐腐蚀性能,但不适应用于胺类、脂类、酮类和蒸汽、推荐工作温度-40℃~232℃。

5.氯磺酰化聚乙烯合成橡胶

对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能,同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料(如柴油和煤油等)影响。但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。推荐工作温度-45℃~135℃。

6.硅橡胶

对热空气具有良好的耐蚀性能。硅橡胶不受阳光和臭氧影响。但汪适应用于蒸汽、酮类、芳香烃和脂类碳氢化合物。

7.乙丙橡胶

对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。推荐工作温度-57℃~176。

8.石墨

该材料不含树脂或无机物的全石墨材料,可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液,甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。它不能熔化,但超过3316℃时将升华。在高温条件下,在强氧化性介质中使用该材料应慎重。除用于垫片外,该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。



9.陶瓷纤维

成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料,推荐工作温度1093℃,可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。

10.聚四氟乙烯

集中了大多数塑料垫片材料的优点,包括耐温从-95℃~232℃。除游离氟和碱金属外,对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。PTFE材料能充填玻璃,其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。

  这两种垫片只是形状上有区别,其它方面没有啥区别。
  之所以分成这两种形状是与管道法兰面形状有关系的。
  而法兰面形状是由行业与设备的性质决定的,有些设备中,它的整体设计需要一个椭圆形的法兰,这样对设备的各部分零件安装配合,及设备体积能产生影响。而有一些行业有特殊要求的法兰,要设计成其它形式的法兰,那边密封垫片就要跟着法兰的形状走了。


管道椭圆垫片和管道八角垫片的区别
这两种垫片只是形状上有区别,其它方面没有啥区别。之所以分成这两种形状是与管道法兰面形状有关系的。而法兰面形状是由行业与设备的性质决定的,有些设备中,它的整体设计需要一个椭圆形的法兰,这样对设备的各部分零件安装配合,及设备体积能产生影响。而有一些行业有特殊要求的法兰,要设计成其它形式的...

八角金属垫片和椭圆金属垫片密封效果哪个好
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