波状挡边带式输送机计算运量时物料填充系数取多大

厂家给出的带式输送机运量根据什么计算~

输送机各种带宽的输送量


②表中的输送量Q值，是在γ=1.0吨/米，C=1.0 ，р=30°时的计算值，γ值、C值改变，Q值应按比例增减。动堆积角р改变，Q值应乘以表3-8所列的系数。

修正系数表


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中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 输送机一般按有无牵引件来进行分类具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。带式输送机带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维、努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛的在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。加快带式输送机的创新研制特别是以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其重要的意义。因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机（电动滚筒驱动）广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。DTS、DTL通用固定带式输送机使用范围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。②托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。④涨紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。（3）斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。斗式提升机工作原理斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。输送机种类：大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机，移动输送机移动式输送机 水平移动式输送机，大倾角胶带输送机。输送机是彩瓦机械的配套设备，应用广泛不锈钢网带输送机1.本机型机架可采用不锈钢制作，铝型材制作。链板可根据需要选用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链 来选型2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等胶带输送机主要技术参数 胶带宽度(mm) 输送长度(m)功率(kw) 输送速度(m/s) 输送量(t/h) 　　　　500 ≤123 20-304-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.6 78-191 650 ≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6 131-323 800 ≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6 278-546 1000 ≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0 435-853 1200 ≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0 655-1284 安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。注意事项：所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接安装结束前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。电气部分：安装电缆管道安装限位开关、保护装置、电控柜等安装电灯铺设电缆连接电线喷漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。输送机安装工作步骤：1.划线 ；2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；3.检查输送机各个部件的位置 ；4.根据地脚螺栓安装桁架；5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；6.安装胶带提升机 ；7.安装伸缩头；8.安装导料槽 ；9.安装拉紧装置；10.安装所有电气部分支架；11.胶带切割和硫化连接。输送机电气部分安装步骤：1.安装电缆管道 ；2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；3.安装电灯；4.铺设电缆 ；5.连接电线。安装输送机结束时，对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。GX型管式螺旋输送机GX型管式工作原理:　　GX型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。　　GX型管式螺旋输送机产品概述:　　GX型螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。GX型管式螺旋输送机应用范围:　　螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。　　GX型管式螺旋输送机主要特点:　　1.承载能力大、安全可靠。　　2.适应性强、安装维修方便、寿命长。　　3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。　　4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。　　5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。　　GX型管式螺旋输送机的各种制法: 部位 制法代号 表示内容 螺旋型式 S 带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍 D 带有带式螺旋,其螺距等于直径 手推式出料口齿条式出料口 左装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开 右装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开 驱动装置 安装型式 左装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴左侧 右装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴右侧

计算公式符号
a———托辊槽角,(°);
β———输送机倾角,(°);
γ———物料的松散密度.t/m3;
ε———输送带的弹性伸长率,%.
ε1———输送带的永久伸长率,%;
ε2———输送带的边缘允许伸长率,%,帆布芯带为0.8%,钢丝绳芯为0.2%;
ζ———倾角系数；
η1———减速器效率,一般取η1=0.94;
η2———电压降系数，一般取η2=0.9;
η3———安全型联轴器效率，不选用时取η3=1.0,选用时取η3=0.96;
η4———多电机驱动时取η4=0.9,否则取η4=1.0;
θ、θ1、θ2———输送带围绕传动滚筒的包角,rad;
λ———电动机的起动转矩与额定转矩之比值，见电动机样本；
μ、μ1、μ2———传动滚筒与输送带之间的摩擦系数；
ξ———带速系数；
ρ———物料的动安息角(°);
ρ0———物料的静安息角(°);
σ———输送带的许用强度,N/m;
σ1———输送带每层帆布的许用强度N/(m·层);
ω———托辊阻力系数；
A———输送带上物料的横截面积,m2;
Ac———钢丝绳截面积,m2/根；
Af———起动系数，公式33;
B———带宽,m;
Bc———计算带宽,m.公式4;
Dc———钢丝绳直径,m;
Di———包角超过90°以上的各种滚筒中的第i滚筒的直径,m;
Dp———传动滚筒直径,m;
dm———物料粒度,mm;
E———钢丝绳弹性模量,Pa;
Ea———起动惯性力,N.公式(31)
Eb———制动惯性力,N;
Ed———弯曲应力,N.公式(51);
e———自然对数的底,r=2.71;
Fab———起动有效张力Fa或制动有效张Fb的最大值,N;
Fa———起动有效张力,N.公式(41);
Fb———制动有效张力,N.公式(41)及(42)
Fc———上分支运行张力,N.公式(18);
Fk———导料栏板附加阻力,N;
Fp、Kpi———有效张力(牵引力),N.公式(20)及(21);
︱Fp︱———有效张力绝对值,N.
Fr———下分支运行张力,N.公式(19);
Fs———犁式卸料器附加阻力,N.
Fsc———上分支允许最小张力,N.公式(24);
Fsr———下分支允许最小张力,N.公式(25);
Ft———卸料车附加阻力,N;
F1、F11———初算紧边张力,N.公式(22)、(26)至(30);
F12———第二组驱动滚筒初算紧边张力,N.公式(28);
F2、F21———初算松边张力,N.公式(23),(26)至(30);
F22———第二组驱动滚筒初算松边张力,N.公式(28);
F4———总附加阻力,N,F4=(Pk+Ps+Pt)1000/V;
G———包装件单位质量(重量),kg/件；
[GD2]、[GD2]j、[GD2]ij———电动机转动惯量(飞轮力矩),kg·m2.
g———重力加速度,g=9.81m/s2;
H———输送机垂直高度,m.下运时为负值；
[h]———垂直高度矩阵,m.下运时的元素为负值；
ni———输送机垂直段中第i段高度,m.下运时取负值；
i———无量纲数；
j———无量纲数；
K———功率安全系数，当选用绕线型电动机、直流电动机或安全型液压联轴器(偶合器)时取
K=1.0,其他情况取K=1.10;
Kb———额定横截面系数；
Kc———系数，见公式(33)
Kl———长度系数，见公式(7)
Ks———输送带安全系数，帆布芯带4层以上取Ks=12(耐热型为18),钢丝绳芯取Ks=7;
Kst———钢丝绳芯输送带最低安全系数，公式(51);
L———输送机水平长度,m;
[L]———输送机水平长度矩阵,m;
La———2Lt,以外的几何附加(输送带)的长度，如卸料车、多滚筒驱动等增加的长度,m;
Ld———拉紧行程,m.公式(47);
Lƒ———输送带接头长度余量,m.
Lm———输送机在起动、停机或突然事故时，拉紧装置跳动所需余长,m;
L0———输送机修正长度,m;
Lt———带式输送机实长,m;
[l]———输送机水平长度矩阵,m;
lc———上托辊间距,m.一般取,lc=1～1.2m;
li———输送机水平段中第i段长度,m;
lk———导料栏板长度,m;
lr———下托辊间距,m.一般取lr=3m;
ls———阶梯长度或搭接长度,m;
M———电动机功率,kW.公式(15)至(17)
Mb———制动力矩N·m.公式(43)
[Ml]———戴荷矩阵；
Mc———钢丝绳根数，根；
m———数量；
n———数量；
N、Nj、Nij———电动机转数,r/min;
Nc———输送包装件的件数,件/h.公式(2);
P———轴功率,KW.公式(13);
︱P︱———轴功率，绝对值,KW;
[P]———轴功率矩阵,KW.公式(14);
P———起动附加功率,KW.公式(17a)
P1———水平无荷载功率,kW.公式(8);
P2———水平荷载功率.kW.公式(9);
P3———垂直荷载功率(位能),kW.公式(10);
P4———总附加功率,kW;
Pk———导料栏板附加功率,kW.公式(11);
Ps———犁式卸料器附加功率,kW.公式(10);
Pt———卸料车附加功率,kW;
Q———给料量(运输量）,t/h;
Qt———一额定输送量,t/h.见公式(1)及(3);
Si———拉紧点的张力或输送带上i点的张力,N;
Smax———输送带最大张力,N;
St———钢丝绳芯输送带需用强度,N/m.公式(50);
S1…S2m———输送带上逐点张力,N;
Tc———物件在输送带上的间距,m;
Tg———钢丝绳许用强度,N/根;
Ts———帆布芯输送带强度,N/m.公式(48);
Tu———拉紧力,N.公式(45)至(46);
T1———终算紧边张力,N.公式(26)至(30);
T2———终算松边张力,N.公式(26)至(30);
T3———终算第二组驱动滚筒紧边张力或反向滚筒张力,N.公式(26)至(30);
T4———终算第二组驱动滚筒松边张力或反向滚筒张力,N.公式(26)至(30);
Ti———拉紧点处的张力,N;
ta———起动时间,s,ta≥5s或公式(34);
tb、tbi———制动时间,so公式(37)至(40);
υ、υi———带速,m/s;
W———输送机的运动部件质量,kg/m.公式(5);
Wc———上托辊辊子组质量,kg;
Wm———输送带上物料质量,kg/m.公式(6);
Wq———下游设备允许倾泻的物料质量,kg;
Wr———下托辊辊子质量,kg;
Wt———重锤质量,kg;
Wu———拉紧装置参与拉紧的部件质量,kg;
W1———输送带质量(计算功率用）,kg/m;
W2———输送带质量(实际选用的),kg/m;
Z———帆布芯输送带层数，层；
Zc———计算层数，层；
Zmax———许用最大层数，层；
Zmin———许用最小层数，层。
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红古区15362171847： PU挡板输送带有什么特点 - ？
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独亭派瑞： 举个例子吧 ,型号为DTL120/100/2*200,其中,DTL代表固定带式输送机,第一组数字120代表1200mm(120cm),第二组数字100代表1000t/h运量(运量/10),第三组数字2*200代表功率20200kw;即固定带式输送机,带宽1200mm,运量1000t/h,功率2*200KW,其他还有DTC,DSJ等

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独亭派瑞： 带式输送机设计计算的主要参数有:运量Q,运距L,角度,计算的结果主要有:电机功率,胶带强度,涨紧力等.

红古区15362171847： 输送机上波状挡边输送带组成结构,带宽一般多少? - ？
独亭派瑞： 波状挡边输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成.挡边的作用是防止物料测滑撒落,便于绕过滚筒.波状挡边输送带横隔板的作用是承托物料.波状挡边输送带档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度. 带宽看你的需求了,一般来说在100mm-2000mm之间可供选择.

红古区15362171847： 如何计算带式输送机上物料截面积 - ？
独亭派瑞： 不好算啊,因为带上的物料是不固定的,不能简单的按照堆积角算.如果算重量的话可以用皮带秤,精度不是特别高,粗略计算还成

红古区15362171847： 大倾角挡边输送带的特点? - ？
独亭派瑞： 特点:输送倾角大,占地面积小,无转运点,输送量大,散装物料可以0~90度作任意角度的 连续输送.