不锈钢用什么切削液？

加工304不锈钢用什么切削液？~

不锈钢切削液分为三大类：
乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。
合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：
优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。
不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。
不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。
针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

 斯快克L油性切削油：

透明、浅色、低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢、铝和铝合金、镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工。
特点：
优异的机加工特性：
粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效地渗透到切削区。本产品具有优异的冷却特性，传热性能好，能够有效的防止刀具硬度损失和影响工件加工精度的变形。不仅如此，本产品颜色浅，透明度高，能够更清楚地看清刀具和工件。
不会在工件上留下污渍：
本产品高度精炼的基础油不含会与金属发生化学反应的活性添加剂，所以，不论是加工黑色金属还是有色金属，使用本产品都不会在工件上留下污渍。
延长刀具的使用寿命：
高度精炼的基础油具有良好的润滑特性，能够保证刀具，刀屑交界面的润滑，减少了刀具的磨损和摩擦热的产生。
可以安全地用于镁的机械加工：
本产品具有优异的冷却特性，无需采用水基金属加工液来带走机械加工过程中所产生的热量，由于它不含水，所以本产品不会与镁反应，产生非常非常危险的氢气。 

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液复分为三大类：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑制防锈百性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，度综问合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

可以根据你加工的工艺要求去挑选合适的不锈钢切削液，可找东莞劲力斯润滑油咨询更多

可以用安美润滑科技的不锈钢切削液。

可以使用英纳尔不锈钢专用切削液

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新县15976399705： 切不锈钢用什么切削液? - ？
孟放凯纷： 您说的应该是绿色切削液,绿色切削液大多数是半合成或者全合成,乳白色的是乳化液. 乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短. 半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广. 全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差.针对您说的问题,如果现在用的乳化油没什么问题,那就没必要更换油.如果是用的乳化油效果不好,建议更换成半合成的切削液.

新县15976399705： 切削油做不锈钢用哪一种 - ？
孟放凯纷： 不锈钢属于难加工材质,一般加工铜、铝的切削油,不可用在加工不锈钢上.不锈钢硬度比铜、铝等金属材质相对来说更大,所以需要使用粘度更高极压性更好的不锈钢专用切削油CUT307,才能满足它的加工要求.

新县15976399705： 数控车不锈钢用什么切削液好? - ？
孟放凯纷： 加工中心所使用的切2113削液有很多种,一般都是需要根据所需加工的材质,刀具和工序共同决定.就目前而言,用在数控车床上的切削液,主要以全合5261成切削液为主,因为全合成切削液维护起来比较方便,使用4102寿命长,通用性能也好,综合各方面性能优秀.科泽DC-505A全合成切削液,是专为不锈钢、1653合金钢等难加工金属而设计的一款极压性极佳的全合成切削液,回渗透性好答,抗磨效果极佳,大大提高了加工件表面的光洁度.适合不锈钢、合金钢等金属的车削、钻孔、磨削等工艺.产品生物稳定性好,维护得当,只需添加,无需更换.

新县15976399705： 车床加工不锈钢用什么切削液 - ？
孟放凯纷： 工艺简单的用全合成水基切削液,兑水15---20倍使用,工艺复杂的用半合成切削液,兑水15---20倍使用

新县15976399705： 机加工不锈钢用什么切削液? - ？
孟放凯纷： 不锈钢切削液参考 成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 .不锈钢切削液制备方法:将基础油加热至45~50℃后,依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10min,搅拌速度保持在100~120r/min,再加入表面活性剂保持原来搅拌速度,搅拌至完全透明即可,自然冷却后包装.

新县15976399705： 精雕机加工不锈钢用什么切削液? - ？
孟放凯纷： 不锈钢属于难加工材料.如使用高速钢刀具进行低速切削时,通常采用纯油性金属切削液,使用硬质合金刀具进行高速切削时,通常可以采用水溶性金属切削液;对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等),其他情况下通常可采用水溶性金属切削液等.建议你选择防臭切削液,免排放.总之,要根据具体切削加工条件及要求,根据纯油性金属切削液和水溶性金属切削液的不同特点.

新县15976399705： 不锈钢加工用什么切削液?？
孟放凯纷： 专用不锈钢切削液:是一种高性能的半合成金属加工液,主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工,它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效.在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用.不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液,同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂.产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工.除了含铁金属外,本产品亦适合半导体材料,光学玻璃,人造宝石的精加工.

新县15976399705： 不锈钢切削油用什么油? - ？
孟放凯纷： 斯卡兰安快切33合成切削液:这类合成冷却液含有润滑剂,抗磨添加剂和其它成份以适应目前高高兴能机械加工的要求.当用水稀释到适当的浓度,这类高质量产品可作重负荷型切削液.因不含没,这类产品优点超过通常的“可溶”或“可乳化”切削油.

新县15976399705： 不锈钢用什么切削液? - ？
孟放凯纷： 1.对于不锈钢加工,和硬质合金类是一样的,由于表面硬度较高,所以普通以油性为主的切削液,乳化油,半合成都不适合不锈钢的加工.2.不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能,而油性润滑这个时候就是比较次要的了.所以选择的使用优先以挤压性能为首.

新县15976399705： cnc数控304不锈钢常用切削液? - ？
孟放凯纷： 不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等. 不锈钢切削液分为三大类:乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短. 半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈...