数控铣床加工不锈钢用什么切削液？

加工不锈钢用什么切削液？用的是数控铣床~

不锈钢切削液参考
成分：投料比：N46矿物油22-28， 亚磷酸二正丁酯 20~25， 磷酸三甲酚酯 20~25，硼酸钾 8-12,烷基苯甲酸 4-6，硫酸化脂肪酯钠 2-4，烷基酚环氧乙烷 5-8.
不锈钢切削液制备方法：
将基础油加热至45-50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钠、防锈剂，并保持温度在40-50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100-120/min，再加入表面活性剂保持原来的搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装。

水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

数控铣床加工不锈钢用微乳切削液，有以下优点：

1.极佳的抗极压性：抗极压性极佳，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。

2.出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

具有以上优点的科泽重负荷微乳切削液DC-507B，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

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沿滩区15120305424： 数控车不锈钢用什么切削液好? - ？
星媛灯盏： 加工中心所使用的切2113削液有很多种,一般都是需要根据所需加工的材质,刀具和工序共同决定.就目前而言,用在数控车床上的切削液,主要以全合5261成切削液为主,因为全合成切削液维护起来比较方便,使用4102寿命长,通用性能也好,综合各方面性能优秀.科泽DC-505A全合成切削液,是专为不锈钢、1653合金钢等难加工金属而设计的一款极压性极佳的全合成切削液,回渗透性好答,抗磨效果极佳,大大提高了加工件表面的光洁度.适合不锈钢、合金钢等金属的车削、钻孔、磨削等工艺.产品生物稳定性好,维护得当,只需添加,无需更换.

沿滩区15120305424： 切不锈钢用什么切削液? - ？
星媛灯盏： 您说的应该是绿色切削液,绿色切削液大多数是半合成或者全合成,乳白色的是乳化液. 乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短. 半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广. 全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差.针对您说的问题,如果现在用的乳化油没什么问题,那就没必要更换油.如果是用的乳化油效果不好,建议更换成半合成的切削液.

沿滩区15120305424： 机床加工不锈钢加什么切削液? - ？
星媛灯盏： 不锈钢切削液参考:成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8 .不锈钢切削液制备方法:将基础油加热至45~50℃后,依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10min,搅拌速度保持在100~120r/min,再加入表面活性剂保持原来搅拌速度,搅拌至完全透明即可,自然冷却后包装.

沿滩区15120305424： 加工不锈钢用什么切削油? - ？
星媛灯盏： 用不锈钢专用切削油CUT-307. 功能在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa.切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃.这样的...

沿滩区15120305424： 数控机床不锈钢用切削液哪个牌子的好用?？
星媛灯盏： 油基液的经济性如切削液费用高,切削液管理费用低,废液处理费用低,机床维护保养费用低, 水基切削液的经济性如切削液费用低,切削液管理费用高,废液处理费用高,机床维护保养费用高.所以跟你公司的具体情况有关,推荐一个比较好用的品牌RISSOIL

沿滩区15120305424： 选择什么样的不锈钢切削液好? - ？
星媛灯盏： 常见类型 油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切...

沿滩区15120305424： 数控加工不锈钢304的用什么切削液好!转速3000转走刀每转进给0.08MM!!~请高人指点!~ - ？
星媛灯盏： 一般都是看用什么刀.象硬质合金刀,我这一般是用油基切削液

沿滩区15120305424： 加工不锈钢用什么切削液好 - ？
星媛灯盏： 不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本.同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度. 选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点: 1、优异的冷却性能,保证能有...

沿滩区15120305424： 铣不锈钢键槽用什么切削液 - ？
星媛灯盏： 联诺SCC760B-2A是全合成水性切削液,专为不锈钢加工而设计的不锈钢切削液,对不锈钢表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于不锈钢的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等.SCC760B-2A全合成水性切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保切削液.

沿滩区15120305424： 304不锈钢车加工要用什么切削液? - ？
星媛灯盏： 由于不锈钢导热系数低,故在加工中切削力大、切削温度高,导致刀具易磨损,寿命减低.所以,应使用水剂冷却液比较好.