数控车床的高手能否解释一下G72和G73 G76循环上的区别，要详细，本人刚学
G71单调递增或递减，Z向走刀，
G72单调递增或递减，X向走刀
G73单调递增和递减，可同时，X向走刀
（G71和G72递增和递减不能同时走。G73可以）
G71为外圆车削循环指令
G72为端面车削循环指令
G73固定外形切削循环指令（适合车铸件）
满意请采纳
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；
△d，e，ns，nf,△U△W，F，S，和T的意义与它们在G71中的意义相同。
·数值的符号
考察下面4种切削模式。所有这些切削循环都平行于X轴，△U和△W的符号如下：
A和A'之间的刀具轨迹在包含G00或GO1顺序号为“ns”的程序段中指定，在这个程序段中，不能指定x轴的运动指令。在A'和B之间的刀具轨迹沿x和Z方向都必须单调变化。沿AA'切削是G00方式还是GO1方式，由A和A'之间的指令决定。如13.2.1所述。
§4.3型车复循环(G73)
本功能可以车削固定的图形。这种切削循环，可以有效地切削铸造成型，锻造成型或已粗车成型的工件。
程序中指令的图形应当如下：
A→A'→B
G73 U(△i)W(△k)R(d)
G73 P(ns)Q(nf) U(△u) W(△w) F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…
F A和B间的运动指令
S(nf) 指定在从顺序号ns
N(nt)… 到的程序段中
△i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值。该值可由5135号参数指定，由程序指令改变。
△K：z方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137号参数指定，由程序指令改变。
ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
△U：在X方向加工余量的距离和方向(直径／半径)指定。
△w：在z轴方向切削余量的距离和方向
f,s，t：顺序号"ns"和“nf"之间的程序段中所包含的任何F，S和T功能都被忽略，而在这G73程序段中的F，S，T功能有效。
注 l.当值△i和△K，或者△U和△W分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△K，当P和Q指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△U和△W。
2.有P和Q的G73指令执行循环加工。不同的进刀方式(共有4种)△u，△w，△K和△i的符号不同，应予以注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。
例 平端面粗车(G72) (直径编程，公制输入)
N010 G50 x220．0 Z190．0：
N011 G00 X176．0 Z132．0：
N012 G72W7．0 R1．0：
N013 G72 P014 Q019 U4．0 W2．0 F0．3 S550：
N014 G00258．0S700：
N015 G01X120．0 W12．0 F0．15：
N016 W10．0：
N017 X80．O W10．0：
N018 W20．0：
N019 X36．0 W22．0：
N020 G70 P014Q019：
§4.4精车循环(G70)
G71，G72或G73粗切后，用下面的指令实现精加工。
指令格式 G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号
注 1在G71，G72，G73程序段中规定的F，s和T功能无效，但在执行G70时顺序号“ns"和“nf’之间指定的F，s和T有效。
2当G70循环加工结束时，刀具返圄到起点并读下一个程序段。
3 G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。 螺纹切削复循环(G76)
G76P(m)(r)(a)Q(△d min)R(d)；
G76X(u)Z(W) R(i)P(K)Q(△d)F(L)；
m ：精加工重复次数(1～99)。该值是模态的。由程序指令改变。
r ： 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)。该值是模态的。此值可用019号参数设定，由程序指令改变。
a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。
该值是模态的，可用参数058号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。 (例) 当m=2，r=1．2L，a=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a
△dmin：最小切深(用半径值指定)
当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值。该值是模态的。此值可用059号参数设定，用程序指令改变。
d ：精加工余量
该值是模态的。这个值可用60号参数设定，用程序指令改变。 图13．2．7(b)切削详图
i ： 螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。
k ：螺纹高
这个值用半径值规定。
△ d ：第一刀切削深度(半径值)。
L ：螺距(同G32)
·螺纹切削循环的回退
在螺纹切削复循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时，就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时，螺纹切削复循环恢复。
注 1.由地址P，Q和R指定的数据的意义取决于x(u)和z(w)的存在。
2.有x(u)和z(w)的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。
可进行内螺纹切削。在上图中，C和D之间的进给速度由地址F指定，而其它轨迹则是快速移动。上图中增量尺寸的符号如下：
U，W：-(由刀具轨迹AC和CD的方向决定)
R ：-(由刀具轨迹AC的方向决定)
P ：+(总是)
Q ：+(总是)
3.螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。
数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用
数控车床的高手能否解释一下G72和G73 G76循环上的区别,要详细,本人...
G72 W(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；△d，e，ns，nf,△U△W，F，S，和T的意义与它们在G71中的意义相同。·数值的符号 考察下面4种切削模式。所有这些切削循环都平行于X轴，△U和△W的符号如下：A和A'之间的刀具轨迹在包含G00或GO1顺序号为“ns”的...
求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思...
数控车床怎么对刀,求高手解释
是根据图纸来测量你的工件长度还有多少余量没到达图纸上工件长度要求，如果差1或者差0.05就在刀补Z中输入1或0.05，Z还分正负的，工件实际比图纸上标的长Z用负反之就是正。不管你是进口还是国产数控车床对Z工件坐标都是输入Z0的，希望你能看懂能帮到你。
数控车床刀架转不停怎么解决?
检查步骤如下1，在MDI（MDA）方式下，分别执行T0101-T0N0N（看你用的是几工位刀架），看刀架是否是某个刀号不能执行。2，在诊断状态下，看几个对应的T01-T0N数值有没有发生变化。3，假设我们发现只有在换3号刀的时候发生刀架转不停情况，首先拆开刀架盖，把发线盘上3号线拆下对着0V短接，看系...
...是怎么回事啊!怎么能解决呢?求高手帮我解答下。
这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。
数控车床x轴电机老是报警,驱动器报警代码9,求高手解答
驱动器报警代码9- 电机编码器信号反馈异常 解决方法 1、电机编码器信号接线不良或接 线错误；检查连接器和信号线焊接情况。2、电机编码器信号反馈电缆过长，造成信号电压偏低；缩短电缆长度（30m 以内）。3、电机编码器损坏； 更换电机或其编码器。4、伺服单元故障。 更换伺服单元。
...个就出现问题有时侯半天出现这问题!请教高手问题出在哪
最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了，故障的原因很可能是某个部分联电了，解决问题有点难度，建议换个伺服电机试试，不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。
请高手解释一个广州数控车床的程序2
广州数控G98为模态G代码，即初始上电时默认为G98。也就是每分钟进给多少毫米。如程序开始特殊标明G99，那么以下用的都是每转进给。每分钟进给=主轴转数 X 每转进给 也就是说：主轴转数800，在G99的情况下，F0.25的话；在G98的时候，就应该是F200。你所说的G1 X 16.0 F200 ，应该是X轴直线...
数控车床问题:切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况呢?请教高手,谢谢
在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）。
数控车床的刀架一直转是什么原因?
当数控车床的刀架持续旋转时，通常反映出系统未能接收到刀架到位的信号，导致它在等待指令下持续转动，直至出现换刀时间过长的警告。要解决这个问题，可以采取以下步骤：首先，尝试在MDI或MDA模式下，通过执行一系列的T0101-T0N0N指令（具体取决于你的刀架工位数量），检查是否是特定刀号的执行问题。如果...
长沙霍康瑞： 简介 G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令.该指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件. 格式 G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中:Δd为背吃刀量;e为退刀量;...
大庆市15759403864： 数控车床中G70 G71 G72是设定的值还是工作的值 - ？
长沙霍康瑞： G70 G71 G72 是机床设定代码;不能更改;但是它们的后缀是能更改的;更改以后就成为加工程序; 详解如下: 1. 外圆粗加工复合循环(G71) 指令格式 G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量,...
大庆市15759403864： 数控车床中G72与G94的区别 - ？
长沙霍康瑞： G94是单一循环,G72是复合循环. 也就是说很多个G94才等于一个G72
大庆市15759403864： fanuc数控车床系统G72端面加工循环和G71外圆加工循环是怎么使用的? - ？
长沙霍康瑞： G71 U(半径切深) R(半径退刀量) G71 U(精车X轴留量) W(精车Z轴留量)P(循环程序起始段号)Q(循环程序结束段号)F(进给量)S(转数)T(刀具号) G72 W(Z轴位移量) R(半径退刀量) G72 U(精车X轴留量) W(精车Z轴留量)P(循环程序起始段号)Q(循环程序结束段号)F(进给量)S(转数)T(刀具号) 车球形的要具体看图纸,一般用G71或G73循环就能够满足.
大庆市15759403864： 数控车床G代码 - ？
长沙霍康瑞： 就我做了N年数控!感觉经常用到的指令!一:(G代码指令)1:快速定位的G002直线进给的G01 和圆弧进给的G02 G033还有就是螺纹G92和G764还有经常用的外圆切削循环G71,端面切削循环G72,一般用来编程方便!粗车的!5还有就是...
大庆市15759403864： 数控g72的用法 - ？
长沙霍康瑞： 怎样编程一下子说不清楚,不过G代码还是可以给你看看 G00定位(快速移动) G01直线切削 G02顺时针切圆弧(CW,顺时钟) G03逆时针切圆弧(CCW,逆时钟) G0400暂停(Dwell) G09停于精确的位置 G2006英制输入 G21公制输入 G...
大庆市15759403864： 数控车床G72的应用 - ？
长沙霍康瑞： 该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环.G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的.适合加工盘类零件.格式:G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F G72 W(Z的进刀量) R(退刀量) G72 P(G72的第一个开头)Q(G72结尾)U(X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)
大庆市15759403864： 数控编程中的G90,G91,G92是什么意思???? - ？
长沙霍康瑞： G71外圆粗车固定循环,U一刀吃刀量,R退刀量.G70精车.G72平面粗车固定循环,G73轮廓粗车固定循环.G74钻孔固定循环,G75啄式切槽.G76螺纹复合固定循环.那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令.很实用的哦 关于 M 指令和 G ...
大庆市15759403864： 数控车床G70 G71 G72 - ？
长沙霍康瑞： 推荐答案 检举 | 2012-6-8 10:34 G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段.后面的数字可以自己给,但是得跟G71里面的程序段相同 G71U R 里面的U是每次循环加工深度(吃刀量),R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q ...
大庆市15759403864： 数控车床g72 p1 q2 u0.0 w0.6 f0.2是什么意思 - ？
长沙霍康瑞： 粗车循环 程序N1开始 程序N2结束 X轴留量0 Z轴留量0.6 走刀0.2
